Რა არის CNC მილინგი?

CNC მილინგი ერთ-კომპიუტერული წამოღების შექმნის პროცესია, რომელიც იყენებს როტაციულ ჭრის ინსტრუმენტებს, რომ ზუსტად წააღებდეს მასალას მუშაობიდან, ფორმის მისაღებად საკუთარ დიზაინის ნაწილად. ცნობილია განსხვავებით ზუსტობით, ეს მეთოდი შეძლებს მიიღოს მაჩვენებლები მაგალითად ±0.02 მმ-ის საშუალებით, რაც ხდის მას იდეალურად საბრძოლო გეომეტრიათის წარმოებას სექტორებში, როგორიცაა ჰაეროვითი მართვა, ავტომობილი და მედიცინური მოწყობილობები.

Როგორ მუშაობს CNC მილინგი?

CNC მილინგის პროცესი ჩამოიწერება չარტვად მთავარ ეტაპზე:

1.CAD დიზაინი

Ინჟინრებმა ქმნიან დეტალის დეტალური 3D მოდელი CAD პროგრამების (კომპიუტერული დახმარებული დიზაინი) გამოყენებით, მითითებული ზუსტი ზომები, გეომეტრია და ტოლერანსის მოთხოვნები.

2.CAM პროგრამირება

CAD ფაილი იმპორტირება CAM სოფტვერში (Computer-Aided Manufacturing), რომელიც გადაყავს დიზაინს მაशინურ G-კოდად. ამ კოდი მითითებს ინსტრუმენტების გზებს, სპინდლის სიჩქარეებს, მასალის წაღების სიჩქარეებს და დაჭრის სეკვენციებს.

3.მაशინის დაყენება

Მუხლი დააკავებულია CNC მილის მუშაობის მაგიდაზე. ოპერატორები ჩატვირთავენ ინსტრუმენტებს (ენდმილებს, დრილებს და ა.შ.) და ჩაყავნენ G-კოდი ავტომატური მუშაობის მზადდებად.

4.ავტომატური მაჭვრება

CNC მაशინა შეასრულებს პროგრამირებულ ინსტრუქციებს, ზუსტად წაიღებს მასალას როტაციული დაჭრის მოძრაობებით და მრავალ-ღერძიანი მოძრაობებით, რათა მიიღოს საბოლოო ნაწილი.

CNC მილინგის ძირითადი პრევარაგები

1. უმატებელი ზუსტობა

Კომპიუტერული კონტროლირებული ავტომატიზაცია აღარ დატოვებს ადამიანურ შეცდომას, რაც უზრუნველყოფს მუდმივ მისამართებას მაღალ ტოლერანსებში — még საკმარისად რთულ დიზაინებისათვის.

2. მაღალი ეფექტიურობა

CNC მილები მუშაობენ 24/7 საათიანი რежიმში მინიმალური მონაცემების მქონე დახვეწით, რაც საჭიროა ხელოვნური მახარჩოვნების მოსაზრებად. სწრაფი ინსტრუმენტების შეცვლა და გაუმჯობესებული ინსტრუმენტების გზები შემცირებს წარმოების დროს, რაც ხდის პროცესს ღიანად ღარიბებისთვის და დიდი ბატონებისთვის.

3. დიზაინის მოწინაკეობა

Საშუალება გაძლევს წარმოებას მარტივიდან ფრჩხილებისა მდე რთული კონტურული ზედაპირების, CNC მილინგი შესაბამისად დამატებული დიზაინის იტერაციების ჩათვლა არ მოითხოვს ახალი ინსტრუმენტაციას - რაც არის კრიტიკული მიზანი ქასტინგზე ან ინჯექციული მოჭრილების მიმართულების შემოწმებისა.

4. მასალის ვერსატილობა

Სათანადო მეტალებთან (ალუმინი, სისხლი, ტიტანი), პლასტმასებთან (ABS, PEEK) და კომპოზიტებთან, CNC მილინგი ა댑ტირებს განსხვავებულ ინდუსტრიულ საჭიროებს, მასალების მიერ ზუსტობის შენარჩუნებით.

5. განმეორებადობა

Იდენტური ნაწილები შეიძლება გაემატო უსაფარდაკო მრავალ პროდუქციის ციკლებში, რაც გაუზმევს ხარისხის ერთნაირობას კრიტიკულ აპლიკაციებისთვის.

Კროს-ინდუსტრიალური აპლიკაციები

Განვითარებული მართვის (CNC) მილინგი წყვილს შექმნის ავტომობილურ კომპონენტებისა და ჰაეროსფერული ინდუსტრიის შორის, რომელიც შეერთებს ციფრულ დიზაინს და ფუნქციონალურ ჰარდვერს. მისი შესაძლებლობა კერძოდ და სწრაფად მუშაობის მასალას ჩათვლის და მასალის ადაპტაციას ხდის მას მოდერნული წარმოების ძირით.

Რა არის CNC გადაბრუნება?

CNC როტორი არის კერძოდ მუშაობის პროცესი, რომელიც შექმნის ცილინდრულ კომპონენტებს. ამ მეთოდში, მოცული ჭრილი მასალას ამოღებს როტორის მუშაობისას, რაც შექმნის ნაწილებს, როგორიცაა ღერძები, ბუშინგები, ღირილები და გადახრილი ღერძები. CNC როტორი გამოიყენება ინდუსტრიებში, როგორიცაა ავტომობილი, ჰაეროსფერული ინდუსტრია და ენერგია, რომელიც გამოიყენება როტორული სიმეტრიული ნაწილების წარმოებისთვის მაღალი ზუსტობით (ტიპურად ±0.005 მმ) და გლანტის გარეშე ზედაპიროვანებით.

Როგორ მუშაობს CNC როტორი

1. მუშაობის დაყენება

Საწყისი მასალა (მეტალი, პლასტმასა ან კომპოზიტი) დაფიქსირებულია მოტორიზებულ ჩაკში, რომელიც გადასაჭრის ნაწილს ველით სიჩქარეებით როტირებს (მაღლა 4,000 რ.∕წ. ან მეტი, მასალის მიხედვით).

2. ინსტრუმენტის გზის პროგრამირება

Მანქანების მასალას შემუშავებისთვის CAM პროგრამების გამოყენებით CAD დიზაინები გარდაქმნილია G-კოდში, რომელიც მითითებს ინსტრუმენტის მოძრაობას, სპინდლის სიჩქარეს და გადასაჭრის სიჩქარეს.

3. მასალის გამოკლება

Როდესაც გადასაჭრის ნაწილი როტირებს, კომპიუტერის მიერ კონტროლირებული ჭრის ინსტრუმენტები (მაგ.: კარბიდის ჩასმები) X და Z ღერძების მისანაერ წრფივად მოძრაობენ, ამოჭრილი გაქვთ მასალის მეტი, რათა მიიღონ სასურველი დიამეტრი და ფორმა.

4. დასრულება

Ოპციონალური მეორე მűმ Gaussian, threading-ის ან knurling-ის შესაბამისად შეიძლება იнтეგრირებული იყოს იგივე კონფიგურაცია სართავი გეომეტრია.

CNC ჩრდილოეთის ძირითადი მერიტები

1. სწრაფი პროდუქცია მაღალი ტონებისთვის

Უწყვეტი როტაციული მოძრაობა ხელს უწყობს სწრაფად მასალის ამოღება მიმართული იყოს მილინგისგან, რაც ხდის მას იდეალურად გარკვეული ცილინდრული ნაწილების მასიური მწარმოება.

2. გარკვეული მოქმედების სირთულის შემცირება

Გამარტივებული ინსტრუმენტების გზები და მინიმალური ღერძების მოძრაობები მოკლეობს პრეპარაციის დროს, რაც ახალი სამუშაოების შორის გადასვლას უზრუნველყოფს უფრო სწრაფად.

3. მასალის ეფექტიურობა

Ზუსტი ჩიპების კონტროლი და გაუმჯობესებული მასალის გამოყენება შემცირებს განადგურებას—რაც ძლიერად მნიშვნელოვანია გავლენიანი მასალებისთვის, როგორიცაა ტიტანი ან PEEK თერმოპლასტები.

4. სუპერიორული ზედა გვერდის ხარისხი

Მაღალი სიჩქარის მუშაობა და კეთ დასრულების ინსტრუმენტების გამოყენებით შეიძლება მივიღოთ ზედაპირის ცხარეობის მნიშვნელობები Ra 0.8 μm-დან ნაკლები, ხშირად გაუქმებული პოსტ-обработка.

5. ღ Georgian: ირივი ფინანსური განმავლება

Პროგრამირების შემდეგ, CNC ლათები წარმოადგენენ იდენტიურ ნაწილებს არამარტივი გადახრის გარეშე, რაც დაკლებს ერთეულის ღირებულებას დიდი ბატჩებისთვის.

Ინდუსტრიაში გამოყენება

Ავტომობილი: მძღოლის პისტონები, გადაცემათა ღერძები და ვალვის ღერძები

Მედიცინა: იმპლანტაციის კავშირები, ქირურგიული ინსტრუმენტების მარკა

Აეროსპაცია: ჰიდრაულიკური მინახვები, გამოწვევის მრავალის ბუშინგები

Ელექტრონიკა: გათბობის ბარიკები, სენსორის კორპუსები

Რატომ აირჩიეთ CNC როტაცია მიმრთვის ნაცვლად?

Მიუხედავად იმისა, რომ CNC მიმრთვის მეთოდი მთავრებს საბიჯო 3D ფორმებზე, როტაცია უმაღლესია შემდეგი შემთხვევებისთვის:

✅ რადიალური სიმეტრია (მაგ.: გარდამივარდილი როლები)

✅ გარკვეული დროების შემცირება წირითი ნაწილებისთვის

✅ ქსელის ღირებულების შემცირება მაღალ მოცულობის ცილინდრულ komponenteბისთვის