Découvrez les principales différences, applications et stratégies de prise de décision pour des résultats optimaux.
Comprendre les technologies de base
L'usinage CNC et le tournage CNC sont tous deux des processus de fabrication soustractive contrôlés par ordinateur, mais ils excellent dans des applications fondamentalement différentes :
| Process | Fonction principale | Idéal pour |
| Usinage CNC | Utilise des outils multicouches rotatifs pour sculpter le matériau à partir d'une pièce fixe. | Géométries 3D complexes, empreintes, poches et contours détaillés. |
| Tournage CNC | Fait tourner la pièce tout en enlevant du matériau linéairement avec un outil monocouche. | Pièces cylindriques/symétriques comme les arbres, les manchons et les composants filetés. |
Différences clés en un coup d'œil
1. Dynamique du mouvement
Usinage par fraiseuse : Les outils se déplacent le long de 3 à 5 axes (X, Y, Z + rotationnels) pour des coupes multidirectionnelles.
Tournage : La pièce travaille tourne sur un tour alors que les outils se déplacent linéairement (généralement axe Z).
2. Capacités géométriques
Usinage : Crée des formes complexes (par ex., attaches aéronautiques, cavités de moules).
Tournage : Optimisé pour une symétrie radiale (par ex., pistons moteurs, raccords hydrauliques).
3. Efficacité et Coût
Usinage : Complexité de mise en place plus élevée mais flexibilité de conception inégalée. Idéal pour les prototypes et séries de faible à moyenne importance.
Tournage : Temps de cycle plus rapides et coûts unitaires inférieurs pour des pièces cylindriques en grande série.
| Facteur | Choisir l'usinage CNC | Choisir l'alésage CNC |
| Géométrie de la pièce | contours 3D, poches, sous-ébauches | Cylindres, cônes, disques, filets |
| Volume de production | Prototypes, petites séries (<1 000 unités) | Séries en grand volume (> 5 000 unités) |
| Matériau | Métaux, plastiques, composites (par ex., titane, PEEK) | Barres d'alimentation, tubes, pièces brutes coulées (aluminium, laiton, acier) |
| Les tolérances | ± 0,02 mm pour une précision multi-axe | ± 0,005 mm pour une cohérence radiale |
| Délai de livraison | Installation plus longue, idéale pour des trajectoires d'outils personnalisées | Installations rapides, automatisation reproductible |
5 Conseils Pros pour une Sélection de Processus Optimale
1.Démarrer avec le CAD : Utiliser des modèles 3D pour évaluer la complexité géométrique.
Usinage : Nécessaire pour les caractéristiques >3-axes.
Tournage : Sufficient pour les conceptions axisymétriques.
2. Évaluer les déchets de matériaux :
Le tournage minimise les chutes pour les pièces en stock cylindrique.
L'usinage par fraiseuse s'illustre avec des matières premières en forme de bloc.
3. Privilégier la qualité de la finition :
L'usinage par tournage atteint Ra 0,4–1,6 μm sans post-traitement.
L'usinage par fraiseuse peut nécessiter un polissage pour des finitions miroir.
4. Budget pour l'outillage :
Fraiseuse : Coûts d'outillage plus élevés (configurations multi-axes).
Tour : Économique pour un outillage standardisé.
5. Solutions hybrides : Combinez les deux pour des pièces comme des arbres à flasques – usinez des caractéristiques sur des bases tournées.
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✅ Solutions de A à Z : De la conception CAD/CAM au post-traitement.
✅ Précision de pointe : tolérances de ±0,005 mm sur des fraises 3/4/5 axes et des tours à commande numérique de type Swiss.
✅ Maîtrise du matériau : Usinage de 50+ métaux, plastiques et composites.
✅ Extensibilité : De la prototype à la production en série (1–100 000+ unités).
Actualités à la Une
Établi en 2001, nous avons une riche expérience dans les domaines de la fonderie et de l'usinage. Actuellement, nous avons mis en place plusieurs lignes de production pour la fabrication par fonderie d'investissement et fonderie sous pression, et pouvons produire des pièces de différentes formes pour correspondre au design spécifique et aux spécifications de nos clients.
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