Ce este fresajul CNC?

Frezarea CNC este un proces de fabricație subtraktivă controlată de calculator care utilizează unelte de tăiere în rotație pentru a scoate material cu precizie dintr-un corp de lucru, modelându-l într-o piesă proiectată special. Cunoscută pentru o exactitate excepțională, această metodă poate atinge toleranțe cât și ±0,02 mm, făcând-o ideală pentru producerea de geometrii complexe în domenii precum aerospațial, automotive și fabricarea de dispozitive medicale.

Cum Funcționează Frezarea CNC?

Procesul de fresaj CNC implică patru etape cheie:

1.Proiectare CAD

Ingineri creează un model 3D detaliat al piesei folosind software CAD (Proiectare Asistată de Calculator), specificând dimensiuni exacte, geometrii și cerințe de toleranță.

2.Programare CAM

Fișierul CAD este importat în software CAM (Fabricare Asistată de Calculator), care traduce proiectul în cod G-machine-readable. Acest cod dictează traiectorii instrumente, vitezele broașei, ratele de alimentare și secvențele de tăiere.

3.Configurarea Mașinii

Pieța de lucru este fixată cu siguranță la masa de lucru a freselorui CNC. Operatorii încarcă uneltele (frese, broațe, etc.) și introduc codul G pentru a se pregăti pentru operațiunea automatizată.

4.Machinare Automată

Mașina CNC execută instrucțiunile programate, eliminând materialul cu precizie prin mișcări de tăiere rotaționale și mișcări pe mai multe axe pentru a produce piesa finală.

Avantajele Principale ale Fresării CNC

1.Precizie Fără Egal

Automatizarea controlată de calculator elimină eroarea umană, asigurând o respectare constantă a toleranțelor strâse—chiar și pentru proiecte intricate.

2. Eficiență ridicată

Frezatoarele CNC funcționează 24/7 cu o supraveghere minimă, depășind semnificativ fresarea manuală. Schimbarea rapidă a uneltelor și traiectoriile optimizate reduc timpul de producție, facând procesul cost eficient atât pentru prototipuri, cât și pentru serii mari.

flexibilitate în Design

Capabil să producă totul, de la simple suporturi până la suprafețe complexe conturate, fresarea CNC acceptă iterațiile de design fără a necesita unelte noi—o avantaj crucial față de fundire sau modelarea prin injecție.

4.Versatilitate Material

Compatibil cu metale (aluminiu, oțel, titan), plastice (ABS, PEEK) și compozite, fresarea CNC se adaptează nevoilor diverse ale industriei, menținând precizia pe toate materialele.

5.Repetabilitate

Părți identice pot fi reproduce fără eșec pe de-a lungul mai multor cicluri de producție, asigurând consistența calitativă pentru aplicații critice.

Aplicații în diverse industrii

De la componente automobile la aerospațial, fresajul CNC umple breșa dintre design digital și hardware funcțional. Abilitatea sa de a combina precizie, viteză și adaptabilitate la materiale o face piatra de temelie a fabricației moderne.

Ce este fresajul CNC?

Fresajul CNC este un proces de machinare cu precizie conceput pentru crearea de componente cilindrice. În această metodă, un instrument de tăiere staționar scoate material dintr-un lucrare care se rotește, producând părți cum ar fi axe, buști, pinzi și bare filetate. Folosit pe scară largă în industrie, cum ar fi automotive, aerospațial și energie, fresajul CNC excellează în fabricarea de părți simetrice rotacional cu toleranțe stricte (de obicei ±0,005 mm) și finisaje de suprafață netede.

Cum Funcționează Tăierea CNC

1.Montarea lucrării

Materialele brute (metal, plastic sau compozit) sunt fixate într-un obus motorizat, care rotește piesa de lucru la viteză ridicată (până la 4.000 RPM sau mai mult, în funcție de material).

2.Programare traseu unelte

Mecanicii folosesc software CAM pentru a converti proiectele CAD în G-code, care dictează mișcarea uneltelor, viteza broașei și ratele de avans.

3.Eliminarea materialei

În timp ce piesa de lucru se rotește, uneltele de tăiere controlate prin computer (de exemplu, inserți din carbide) se mișcă linear pe axele X și Z, eliminând materialul în exces pentru a obține diametrul și forma dorită.

4.Finishing

Operațiuni secundare opționale, cum ar fi facerea groovelor, umflarea sau knurling-ul, pot fi integrate în aceeași configurație pentru geometrii complexe.

Avantaje Cheie ale Tornării CNC

1.Producție Rapidă pentru Volumuri Mari

Mișcarea de rotație continuă permite o eliminare mai rapidă a materialului decât la fresaj, făcându-l ideal pentru producția în masă a pieselor cilindrice.

2.Reducerea Complexității Operative

Trasee simplificate și mișcări minime ale axelor scurtă timpurile de pregătire, permițând tranziții mai rapide între sarcini.

3.Eficiență a Materialelor

Control precis al cipilor și utilizarea optimizată a materialului brut minimizează deșeurile - crucial pentru materiale costisitoare precum titanul sau termoplasticele PEEK.

4.Calitate Superioară a Suprafeței

Machetarea la înaltă viteză, combinată cu unelte de finisare fine, poate obține valori de rugositate a suprafeței cât și Ra 0.8 μm, eliminând adesea post-prelucrarea.

5.Repetare Cost-Eficientă

Odată programate, tornurile CNC produc părți identice cu o varianță aproape nulă, reducând costurile pe unitate pentru loturi mari.

Aplicații în industrie

Automobilistic: Pistone motor, axe de transmisie și stege de valvă

Medical: Conectoare pentru implanturi, manete ale uneltelelor chirurgicale

Aeronautică: Conexiuni hidraulice, buști de amaraj

Electronica: Nuclee pentru disipatoare de căldură, cutii pentru senzori

De ce să alegeți tornarea CNC în loc de fresaj?

Deși fresajul CNC domine în cazul formelor 3D complexe, tornarea este fără rival pentru:

✅ Simetrie radială (de ex., ruloaie cu tăiere)

✅ Timpuri de ciclu mai scurte pentru piese rotunde

✅ Cheltuieli mai mici pentru instrumente în cazul componentelor cilindrice cu volum ridicat