Wat is CNC-frezen?

CNC-frezen is een computerbestuurde aftrekende productieproces dat gebruikmaakt van roterende snijgereedschappen om materiaal nauwkeurig uit een werkstuk te verwijderen, waardoor het vormgegeven wordt tot een op maat ontworpen onderdeel. Deze methode staat bekend om zijn uitzonderlijke precisie en kan toleranties tot ±0,02 mm bereiken, wat het ideaal maakt voor het produceren van complexe vormen in sectoren zoals luchtvaart, automotief en medische apparaatbouw.

Hoe werkt CNC-frezen?

Het CNC-frezenproces omvat vier belangrijke stappen:

1.CAD-ontwerp

Ingenieurs maken een gedetailleerd 3D-model van het onderdeel met behulp van CAD-software (Computer-Aided Design), waarbij precieze afmetingen, geometrieën en tolerantievereisten worden opgegeven.

2.CAM-programmering

Het CAD-bestand wordt geïmporteerd in CAM-software (Computer-Aided Manufacturing), die het ontwerp omzet in machine-leesbare G-code. Deze code bepaalt de werktuigbanen, spindelsnelheden, voedingsraten en snijvolgordes.

3.Machinestelling

De werkstuk wordt veilig vastgeklemd op de werktafel van de CNC-fresmachine. Operateurs laden werktuigen (freslussen, boormachines, etc.) en voeren de G-code in om voor automatische bediening te voorbereiden.

4.Geautomatiseerd Machineren

De CNC-machine voert de geprogrammeerde instructies uit, waarbij materiaal nauwkeurig wordt weggesneden door rotatiebewegingen en multi-as bewegingen om het eindproduct te produceren.

Belangrijke voordelen van CNC-frezen

1.Onovertroffen precisie

Computerbestuurde automatisering elimineert menselijke fouten, wat een consistent voldoen aan strkte toleransen waarborgt — zelfs voor ingewikkelde ontwerpen.

2.Hoog rendement

CNC-frezen werken 24/7 met minimale supervisie, waarmee ze aanzienlijk beter presteren dan handmatige machinerie. Snelle wisseling van gereedschap en geoptimaliseerde toolpaths verminderen de productietijd, wat het proces kosteneffectief maakt voor zowel prototypes als grote series.

3.Ontwerpsoepelheid

In staat om alles te produceren van eenvoudige haakjes tot complexe gekromde oppervlakken, biedt CNC-frezen ruimte voor ontwerpwijzigingen zonder nieuwe tooling te vereisen — een cruciaal voordeel ten opzichte van gieten of injectiemolding.

4.Materialenveelzijdigheid

Compatibel met metalen (aluminium, staal, titanium), plastic (ABS, PEEK) en composites; CNC-frezen past zich aan aan diverse industriebehoeften terwijl het nauwkeurigheid behoudt over verschillende materialen.

5.Herhaalbaarheid

Identieke onderdelen kunnen perfect worden gereproduceerd over meerdere productiecycli, wat kwaliteitsconsistentie waarborgt voor kritieke toepassingen.

Toepassingen op industrie-en industrie-vlak

Van automobiele onderdelen tot luchtvaart; CNC-frezen vult de kloof tussen digitale ontwerp en functionele hardware. De mogelijkheid om precisie, snelheid en materiaaladaptabiliteit te combineren maakt er de steunpilaar van moderne productie van.

Wat is CNC draaien?

CNC draaien is een precisiebewerkingsproces dat ontworpen is voor het maken van cilindrische onderdelen. In deze methode verwijdert een vaste snijtool materiaal van een roterend werkstuk, waarmee onderdelen zoals asjes, bushings, pinnen en gedraaide staven worden geproduceerd. Breed gebruikt in sectoren zoals automobiel, luchtvaart en energie, excelleert CNC draaien bij de productie van rotationeel symmetrische onderdelen met strakke tolerenties (meestal ±0,005 mm) en gladde oppervlakken.

Hoe CNC Draaien Werkt

1.Werkstukopstelling

Het ruwe materiaal (metaal, plastic of composit) wordt vastgezet in een gemotoriseerde klem, die het werkstuk op hoge snelheden laat roteren (tot 4.000 toeren per minuut of meer, afhankelijk van het materiaal).

2.Hulpprogramma programmering

Monteurs gebruiken CAM-software om CAD-ontwerpen om te zetten in G-code, wat de beweging van het gereedschap, de spindelsnelheid en de voedersnelheden dicteert.

3.Materiaalverwijdering

Terwijl het werkstuk draait, bewegen computerbestuurde snijwerktuigen (bijv. carbid inserten) lineair langs de X- en Z-as, waardoor overbodig materiaal wordt weggeschaafd om de gewenste diameter en vorm te bereiken.

4.Afronden

Optionele nevenbewerkingen zoals groefdraaien, threaden of knurlen kunnen worden geïntegreerd in dezelfde opstelling voor complexe geometrieën.

Belangrijkste voordelen van CNC-draaien

1.Snel productie voor hoge volumes

De continue rotatiebeweging laat toe snellere materiaalverwijdering dan bij frezen, wat het ideaal maakt voor bulkproductie van cilindrische onderdelen.

2.Verlaagde operationele complexiteit

Vereenvoudigde toolpaths en minimale asbewegingen verkorten insteltijden, waardoor overgangen tussen taken sneller verlopen.

3.Materiaalefficiëntie

Nauwkeurige chipbeheersing en geoptimaliseerd gebruik van materiaal minimaliseren afval - cruciaal voor dure materialen zoals titanium of PEEK-thermoplasten.

4.Uitmuntende Oppervlaktekwaliteit

Hooggesnelheidsbewerking in combinatie met fijn afwerkingsgereedschap kan oppervlaktes oneffenheden bereiken tot minimaal Ra 0,8 μm, wat vaak naderverwerking elimineert.

5.Kosten-effectieve Herhaling

Zodra geprogrammeerd, produceren CNC-schuren identieke onderdelen met een bijna-nul variatie, wat de per-eenheid kosten verlaagt voor grote batches.

Toepassingen in de industrie

Automobiel: Motorpistons, aandrijfasjes en kleppen

Medisch: Implantatverbindingen, handvaten van operatieinstrumenten

Luchtvaart: Hydraulische aansluitingen, landingsgestel bushings

Elektronica: Koergewijsheden, sensorkastjes

Waarom kiezen voor CNC draaien in plaats van frezen?

Hoewel CNC-frezen de overhand heeft bij complexe 3D-vormen, is draaien ongeëvenaard voor:

✅ Radiale symmetrie (bijv., afgeschuinde rolsters)

✅ Snellere cycluswijken voor ronde onderdelen

✅ Lagere gereedschapskosten voor massa-productie van cilindrische componenten