Ontdek de belangrijkste verschillen, toepassingen en besluitvormingsstrategieën voor optimale resultaten.
Inzicht in de Kern technologieën
CNC-frezen en CNC-draaien zijn beide computerbestuurde aftrekfabriekprocessen, maar ze excelleren in fundamenteel verschillende toepassingen:
| Proces | Primaire functie | Bestemd Voor |
| CNC Fрезеровка | Gebruikt roterende meervoudige snijwerktuigen om materiaal van een vaste werkstuk te verwijderen. | Complex 3D-geometrieën, slots, zakken en gedetailleerde contouren. |
| CNC Draaien | Draait het werkstuk terwijl een enkel-punt werktuig materiaal lineair verwijdert. | Cilinder/symmetrische onderdelen zoals asjes, bushings en gedraaide componenten. |
Belangrijkste verschillen op een blik
1. Bewegingsdynamica
Frezen: Werkzeugen bewegen langs 3-5 assen (X, Y, Z + rotatie) voor multidirectionele sneden.
Snijden: Werkstuk draait op een draaibank terwijl de werktuigen lineair bewegen (meestal Z-as).
2. Geometrische mogelijkheden
Milling: Maakt complexe vormen (bijv., luchtvaart haakjes, vormgaten voor mouwen).
Turning: Geoptimaliseerd voor radiale symmetrie (bijv., motorpistons, hydraulische aansluitingen).
3. Efficiëntie & Kosten
Milling: Hogere opstelcomplexiteit maar unieke ontwerpflexibiliteit. Ideaal voor prototypes en kleine-tot-middelgrote series.
Snijden: Snellere cyclus tijden en lagere kosten per eenheid voor cilindrische onderdelen met hoge volumes.
| Factor | Kies CNC Fretten | Kies CNC Snijden |
| Onderdeelgeometrie | 3D contouren, zakken, onderste sneden | Cilinders, kegels, schijven, draden |
| Productievolume | Prototypen, kleine series (<1.000 eenheden) | Hoge producties (>5.000 eenheden) |
| Materiaal | Metalen, plastic, composites (bijv., titanium, PEEK) | Staafmateriaal, buizen, gegoten blanken (aluminium, koper, staal) |
| Tolerantie | ±0,02 mm voor multi-as nauwkeurigheid | ±0,005 mm voor radiale consistentie |
| Levertermijn | Langer opstellen, ideaal voor aangepaste toolpaths | Snelle opstellingen, herhaalbare automatisering |
5 Pro Tips voor optimale processelectie
1.Begin met CAD: Gebruik 3D-modellen om de geometrische complexiteit in te schatten.
Frezen: Nodig voor >3-as functies.
Keren: Voldoende voor assymetrische ontwerpen.
2.Evalueer materiaalverspilling:
Keren minimaliseert afval voor cilindrisch materiaal.
Milling presteert uitmuntend met blokvormige ruwe materialen.
3.Verrijk Oppervlakteafwerking:
Schuren haalt Ra 0,4–1,6 μm zonder naverwerking.
Milling kan slijpen/polijsten vereisen voor spiegelafwerkingen.
4.Budgeteer voor gereedschap:
Fresheren: Hogere kosten voor gereedschap (multi-as opstellingen).
Draaien: Kosteneffectief voor gestandaardiseerd gereedschap.
5. Hybride oplossingen: Combineer beide methoden voor onderdelen zoals asbalken – fräs kenmerken op gedraaide basisdelen.
Waarom samenwerken met KETUO Machine voor uw CNC-behoeften?
Als gecertificeerd ISO 9001:2015 machinist met 15+ jaren expertise, levert CFS Machine:
✅ Volledige Oplossingen: Van CAD/CAM ontwerp tot naverwerking.
✅ Brancherend Precisie: ±0,005 mm toleranties over 3/4/5-as verwerking en Swiss-style draaien.
✅ Materialenbeheersing: Machinering van 50+ metalen, plasticen en compositen.
✅ Schaalbaarheid: Prototypen tot volledige productielopingen (1–100.000+ eenheden).
Nieuws
Opgericht in 2001, hebben wij rijke ervaring in de gebieden van gieten en bewerking. Momenteel hebben wij meerdere productielijnen voor investeringsgietsel en drukgietselproductie, en kunnen we onderdelen van verschillende vormen gieten om aan de specifieke ontwerpen en specificaties van onze klanten te voldoen.
No. 10, Luzhou Industrial and Commercial Zone, Lecong Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, China
Copyright © Privacybeleid
EN
