CNC 밀링이란 무엇인가요?

CNC 밀링은 회전 절삭 도구를 사용하여 컴퓨터 제어 아래에서 작업물에서 재료를 정확하게 제거하는 감소형 제조 공정으로, 이를 통해 사용자가 설계한 부품 형태로 가공할 수 있습니다. 이 방식은 뛔어난 정확도로 알려져 있으며, ±0.02 mm와 같은 매우 좁은 허용오차를 달성할 수 있어 항공우주, 자동차, 의료기기 제조 등 다양한 산업에서 복잡한 기하학적 구조를 생산하는 데 이상적입니다.

CNC 밀링은 어떻게 작동하나요?

CNC 밀링 공정은 네 가지 주요 단계를 포함합니다:

1.CAD 설계

엔지니어는 CAD 소프트웨어(컴퓨터 보조 설계)를 사용하여 부품의 상세한 3D 모델을 생성하며, 정확한 치수, 기하학적 형태 및 허용오차 요구사항을 지정합니다.

2.CAM 프로그래밍

CAD 파일은 CAM 소프트웨어(컴퓨터 보조 제조)로 가져와지며, 이 소프트웨어는 설계를 머신 리드 가능한 G-code로 변환합니다. 이 코드는 도구 경로, 스피нд 속도, 급여율 및 절삭 순서를 규정합니다.

3.기계 설정

작업물이 CNC 밀링의 작업대에 안전하게 고정되어 있습니다. 운영자는 도구(엔드밀, 드릴 등)를 장착하고 G-code를 입력하여 자동화된 작동을 준비합니다.

4.자동 가공

CNC 기계는 프로그래밍된 명령을 실행하여 회전 절삭 동작과 다축 이동을 통해 재료를 정확히 제거하여 최종 부품을 생산합니다.

CNC 밀링의 주요 장점

1. 뛰어난 정밀도

컴퓨터 제어 자동화는 인간의 오류를 배제하고, 복잡한 설계에도 일관성 있게 좁은 허용오차를 준수하게 합니다.

2. 고 효율

CNC 밀링기는 최소한의 감독으로 24시간 연속 작동하며 수작업 가공을 크게 능가합니다. 빠른 도구 교환과 최적화된 경로 계산이 생산 시간을 줄여 프로토타입부터 대량 생산까지 비용 효율성을 제공합니다.

3. 설계 유연성

단순한 브래킷에서 복잡한 곡면에 이르기까지 CNC 밀링은 새로운 도구가 필요 없이 설계 변경을 수용할 수 있어 주조나 사출 성형보다 중요한 장점을 가지고 있습니다.

4.다양한 재료 사용

알루미늄, 강철, 티타늄 같은 금속과 ABS, PEEK 같은 플라스틱, 그리고 복합 소재와 호환되는 CNC 밀링은 다양한 산업 요구에 적응하면서도 모든 재료에서 정밀도를 유지합니다.

5. 반복성

동일한 부품은 여러 생산 사이클에서 완벽하게 재생산될 수 있어 중요한 응용 분야에서 품질 일관성을 보장합니다.

산업 간 응용

자동차 부품에서 항공 우주에 이르기까지, CNC 밀링은 디지털 설계와 기능적 하드웨어 사이의 간격을 메우는 역할을 합니다. 정밀도, 속도 및 재료 적응력의 결합 능력이 현대 제조업의 핵심이 됩니다.

CNC 터닝이란 무엇인가요?

CNC 터닝은 원통형 부품을 만들기 위해 설계된 정밀 가공 공정입니다. 이 방법에서는 회전하는 작업물에서 고정된 절삭 도구가 재료를 제거하여 샤프트, 부싱, 핀 및 나사 막대와 같은 부품을 생성합니다. 자동차, 항공 우주, 에너지 산업 등에서 널리 사용되는 CNC 터닝은 긴밀한 공차(일반적으로 ±0.005 mm)와 매끄러운 표면 마감을 갖춘 회전 대칭 부품의 제조에 뛰어납니다.

CNC 터닝 작동 원리

1. 작업물 설치

원료(금속, 플라스틱 또는 복합 재료)는 모터화된 채크에 고정되어 작업물을 높은 속도(재료에 따라 최대 4,000 RPM 이상)로 회전시킵니다.

2. 경로 프로그래밍

기계가공 전문가는 CAM 소프트웨어를 사용하여 CAD 설계를 G-코드로 변환하며, 이는 도구의 움직임, 주축 속도 및 급여율을 지정합니다.

3. 재료 제거

작업물이 회전하는 동안 컴퓨터 제어 절삭 도구(예: 탄화물 인서트)는 X 축과 Z 축을 따라 선형으로 이동하며 과잉 재료를 제거하여 원하는 직경과 형태를 얻습니다.

4. 마무리 작업

홈 가공, 나사 조임, 또는 표면 처리와 같은 선택적인 후속 작업을 복잡한 형상의 경우 동일한 설정에서 통합할 수 있습니다.

CNC 터닝의 주요 장점

1. 대량 생산에 적합한 빠른 생산성

연속적인 회전 운동은 밀링보다 더 빠른 재료 제거가 가능하여 원통형 부품의 대량 생산에 적합합니다.

2. 줄어든 운영 복잡성

단순화된 가공 경로와 최소한의 축 이동으로 세팅 시간을 단축하여 작업 간 전환을 더 빠르게 할 수 있습니다.

3. 재료 효율성

정확한 칩 제어 및 최적화된 재고 사용으로 폐기물을 최소화합니다. 이는 티타늄이나 PEEK 열가소성 물질과 같은 고가의 재료에 있어 매우 중요합니다.

4. 우수한 표면 품질

고속 가공과 미세 마무리 도구를 결합하면 종종 후처리를省은Ra 0.8 μm의 표면 거칠기 값을 달성할 수 있습니다.

5.비용 효율적인 반복

프로그래밍된 후 CNC 터닝 센터는 대량 생산 시 부품당 비용을 줄이는 거의 제로 변동으로 동일한 부품을 생성합니다.

산업용 용도

자동차: 엔진 피스톤, 드라이브 샤프트, 밸브 스템

의료: 임플란트 커넥터, 수술 도구 손잡이

항공우주: 하이드라울릭 피팅, 착륙기어 부싱

전자: 히트 싱크 코어, 센서 케이스

왜 CNC 터닝을 밀링보다 선택해야 할까요?

CNC 밀링이 복잡한 3D 형상에서 주도하지만, 터닝은 다음에 비해 뛰어납니다:

✅ 방사대칭 (예: 점진적 롤러)

✅ 라운드 부품의 사이클 시간 단축

✅ 대량 생산 원통형 부품의 금형 비용 절감