Temukan perbedaan utama, aplikasi, dan strategi pengambilan keputusan untuk hasil optimal.
Memahami Teknologi Inti
Penggilingan CNC dan Penyetelan CNC keduanya adalah proses manufaktur pengurangan yang dikontrol komputer, tetapi mereka unggul dalam aplikasi yang secara fundamental berbeda:
| Proses | Fungsi utama | Terbaik Untuk |
| Cnc milling | Menggunakan alat multi-titik yang berotasi untuk memahat bahan dari benda kerja yang stasioner. | Geometri 3D yang kompleks, celah, saku, dan kontur yang rumit. |
| Pembubutan CNC | Memutar benda kerja sementara alat single-point menghilangkan bahan secara linear. | Bagian silindris/simetris seperti poros, bushing, dan komponen berulir. |
Perbedaan Utama Secara Singkat
1. Dinamika Gerakan
Penggilingan: Alat bergerak sepanjang 3–5 sumbu (X, Y, Z + rotasi) untuk pemotongan multidireksional.
Penjemuran: Benda kerja berputar pada mesin bubut sementara alat bergerak secara linear (umumnya sumbu Z).
2. Kemampuan Geometri
Penggilingan: Membuat bentuk kompleks (misalnya, bracket penerbangan, rongga cetakan).
Penjemuran: Dioptimalkan untuk simetri radial (misalnya, piston mesin, fitting hidraulik).
3. Efisiensi & Biaya
Penggilingan: Kompleksitas pengaturan lebih tinggi tetapi fleksibilitas desain tanpa tanding. Ideal untuk prototipe dan produksi dalam jumlah kecil hingga sedang.
Penjemuran: Waktu siklus lebih cepat dan biaya per-unit lebih rendah untuk bagian silindris dalam jumlah besar.
| Faktor | Pilih Pengeboran CNC | Pilih Penyetelan CNC |
| Geometri Bagian | kontur 3D, saku, bawah potong | Silinder, kerucut, cakram, ulir |
| Volume produksi | Prototipe, produksi kecil (<1.000 unit) | Produksi massal (>5.000 unit) |
| Bahan | Logam, plastik, komposit (misalnya, titanium, PEEK) | Bahan batangan, tabung, bahan cor (aluminium, kuningan, baja) |
| Toleransi | ±0,02 mm untuk presisi multi- sumbu | ±0,005 mm untuk konsistensi radial |
| Waktu Tunggu | Setup lebih panjang, ideal untuk jalur alat kustom | Setup cepat, otomatisasi yang dapat diulang |
5 Tips Pro untuk Pemilihan Proses Optimal
1.Mulai dengan CAD: Gunakan model 3D untuk menilai kompleksitas geometris.
Pengecoran: Diperlukan untuk fitur >3-sumbu.
Pen旋: Cukup untuk desain simetris sumbu.
2.Evaluasi Limbah Bahan:
Pen旋 meminimalkan limbah untuk bahan silindris.
Pengecoran unggul dengan bahan baku berbentuk balok.
3.Prioritaskan Finishing Permukaan:
Penajaman mencapai Ra 0,4–1,6 μm tanpa pemrosesan pasca.
Penggilingan mungkin memerlukan penggerindaan/pengkilapan untuk finising cermin.
4.Anggarkan untuk Alat Pemesinan:
Penggilingan: Biaya alat lebih tinggi (setup multi-akses).
Penggerusan: Efisien biaya untuk peralatan baku yang standar.
5. Solusi Hibrida: Kombinasikan keduanya untuk komponen seperti poros berflang – pahat fitur ke basis yang telah digerus.
Mengapa Bermitra dengan KETUO Machine untuk Kebutuhan CNC Anda?
Sebagai spesialis mesin bersertifikasi ISO 9001:2015 dengan lebih dari 15 tahun pengalaman, CFS Machine menyediakan:
✅ Solusi End-to-End: Dari desain CAD/CAM hingga pemrosesan pasca produksi.
✅ Presisi Terdepan di Industri: toleransi ±0.005 mm pada pengeboran 3/4/5- sumbu dan pemutaran gaya Swiss.
✅ Penguasaan Bahan: Mesin pengolahan lebih dari 50 logam, plastik, dan komposit.
✅ Skalabilitas: Prototipe hingga produksi penuh (1–100.000+ unit).
Berita Terbaru
Didirikan pada tahun 2001, kami memiliki pengalaman yang kaya di bidang pengecoran dan mesin. Saat ini, kami telah membangun beberapa jalur produksi untuk produksi pengecoran investasi dan pengecoran cetak, dan dapat mencetak berbagai bentuk bagian untuk sesuai dengan desain dan spesifikasi klien kami.
No. 10, Luzhou Industrial and Commercial Zone, Lecong Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, China
Copyright © Kebijakan Privasi
EN
