CNC मिलिंग क्या है?

सीएनसी मिलिंग एक कंप्यूटर-नियंत्रित घटावी निर्माण प्रक्रिया है जो घूमते काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके एक कार्य पiece से सटीक रूप से सामग्री को हटाती है, इसे एक रेखांकित-डिज़ाइन भाग में आकार देती है। अद्भुत सटीकता के लिए जानी जाती है, इस विधि का उपयोग ±0.02 mm जैसी बहुत ही करीबी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, इससे विमान उद्योग, मोटर वाहन, और मेडिकल उपकरण निर्माण जैसी उद्योगों में जटिल ज्यामितियों को उत्पादित करने के लिए बहुत ही उपयुक्त है।

सीएनसी मिलिंग कैसे काम करता है?

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया में चार मुख्य चरण शामिल हैं:

1. सीएडी डिजाइन

इंजीनियर एक विस्तृत 3D मॉडल को सीएडी सॉफ्टवेयर (कंप्यूटर-एड डिज़ाइन) का उपयोग करके बनाते हैं, जिसमें अक्षर साइज़, ज्यामिति और सहनशीलता की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाता है।

2. सीएएम प्रोग्रामिंग

सीएडी फाइल को सीएएम सॉफ्टवेयर (कंप्यूटर-एड मैन्युफैक्चरिंग) में इम्पोर्ट किया जाता है, जो डिजाइन को मशीन-पढ़ने-योग्य G-कोड में बदलता है। यह कोड टूलपथ, स्पिंडल गति, फीड दरें और कटिंग क्रम निर्धारित करता है।

3. मशीन सेटअप

वर्कपीस को CNC मिल की वर्कटेबल पर फिरम तरीके से बँधा जाता है। ऑपरेटर टूल्स (एंड मिल्स, ड्रिल्स, आदि) लोड करते हैं और G-कोड इनपुट करते हैं ताकि स्वचालित संचालन के लिए तैयारी की जा सके।

4. स्वचालित मशीनिंग

CNC मशीन प्रोग्राम की गई निर्देशों को निष्पादित करती है, सामग्री को रोटेशनल कटिंग गतियों और मल्टी-अक्सिस गतियों के माध्यम से निश्चित रूप से हटाती है ताकि अंतिम भाग का उत्पादन हो सके।

CNC मिलिंग के मुख्य फायदे

1. अपरिहार्य सटीकता

कंप्यूटर-नियंत्रित स्वचालन मानवीय त्रुटियों को खत्म करता है, जटिल डिज़ाइन के लिए भी ठीक सही सहनशीलता पर नियमित रूप से पालन करता है।

2. उच्च कार्यक्षमता

सीएनसी मिल 24/7 काम करते हैं और कम सरपरास्ती की जरूरत होती है, यह मैनुअल मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक कुशल है। तेज़ टूल चेंज और ऑप्टिमाइज़ टूलपथ्स प्रोडक्शन समय को कम करते हैं, जिससे प्रोटोटाइप और बड़े बैचों के लिए यह प्रक्रिया लागत-प्रभावी हो जाती है।

डिज़ाइन का लचीलापन

सरल ब्रैकेट्स से लेकर जटिल वक्र पृष्ठों तक के सब कुछ उत्पादित करने की क्षमता रखता है, CNC मिलिंग नई टूलिंग की आवश्यकता के बिना डिज़ाइन पुनर्गठन को स्वीकारता है—इससे कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में एक महत्वपूर्ण फायदा है।

4. सामग्री का बहुमुखी प्रयोग

धातुओं (ऐल्यूमिनियम, स्टील, टाइटेनियम), प्लास्टिक (ABS, PEEK) और कंपाउंड के साथ संगति रखता है, CNC मिलिंग विविध उद्योग की जरूरतों को पूरा करता है और सभी सामग्रियों पर सटीकता बनाए रखता है।

5. पुनरावृत्ति

इंडेंटिकल भागों को कई उत्पादन चक्रों के दौरान बिना किसी खराबी के पुन: उत्पादित किया जा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए गुणवत्ता की सदैवता सुनिश्चित होती है।

विभिन्न उद्योगों के अनुप्रयोग

ऑटोमोबाइल घटकों से एरोस्पेस तक, CNC मिलिंग डिजिटल डिजाइन और कार्यात्मक हार्डवेयर के बीच का फ्यूज़ करता है। इसकी प्रसिद्धि प्रतिशतता, गति और सामग्री अनुकूलितता को मिलाने की क्षमता के कारण आधुनिक निर्माण का मूल बिंदु बन जाती है।

सीएनसी टर्निंग क्या है?

CNC टर्निंग एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है जो बेलनाकार घटकों को बनाने के लिए डिजाइन की गई है। इस विधि में, एक स्थिर कटिंग टूल एक घूर्णन वाले कार्य क्षेत्र से सामग्री को हटाता है, जिससे शाफ्ट, बुशिंग, पिन और थ्रेडेड रॉड्स जैसे भाग प्राप्त होते हैं। ऑटोमोबाइल, एरोस्पेस और ऊर्जा जैसी उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले CNC टर्निंग घूर्णन-सममित भागों को बनाने में उत्कृष्ट है, जिसमें शुद्ध सहनशीलता (आमतौर पर ±0.005 मिमी) और चिकनी सतह की छाँटी होती है।

सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है

1. कार्य करने वाले भाग की स्थापना

कच्चा माल (धातु, प्लास्टिक, या संयुक्त) एक मोटर-संचालित चक्की में बंद किया जाता है, जो कार्य-वस्तु को उच्च गति पर (4,000 RPM या अधिक, डेरे पर निर्भर) घूमाता है।

2. टूलपथ प्रोग्रामिंग

मशीनी वाले CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करके CAD डिज़ाइन को G-कोड में बदलते हैं, जो टूल के आंदोलन, स्पिंडल गति, और फीड दर को निर्दिष्ट करता है।

3. सामग्री का हटाया जाना

जैसे-जैसे कार्य-वस्तु घूमती है, कंप्यूटर-नियंत्रित कटिंग टूल (जैसे, कार्बाइड इंसर्ट) X और Z अक्षों के साथ रैखिक रूप से चलते हैं, अतिरिक्त सामग्री को हटाते हुए वांछित व्यास और आकार प्राप्त करते हैं।

4. समापन

वैकल्पिक द्वितीयक संचालन, जैसे ग्रोविंग, थ्रेडिंग, या क्नर्लिंग को जटिल ज्यामितियों के लिए एक ही सेटअप में जोड़ा जा सकता है।

CNC टर्निंग के प्रमुख फायदे

1. उच्च आयाम के लिए तेज उत्पादन

निरंतर घूर्णन गति मिलिंग की तुलना में तेजी से सामग्री को हटाने की अनुमति देती है, जिससे बेलनाकार भागों के दहेज उत्पादन के लिए इसे आदर्श बनाती है।

2. कम की गई संचालन जटिलता

सरलीकृत टूलपैथ्स और न्यूनतम अक्ष चालन सेटअप समय को छोटा करते हैं, जिससे कामों के बीच तेजी से अंतर होता है।

3. माterial की दक्षता

सटीक चिप नियंत्रण और विशेष रूप से ऑप्टिमाइज़ड स्टॉक उपयोग कम अपशिष्ट को कम करता है—ताँबा या PEEK थर्मोप्लास्टिक्स जैसे महंगे पदार्थों के लिए महत्वपूर्ण।

4. उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता

उच्च-गति मशीनिंग को सूक्ष्म फिनिशिंग टूल्स के साथ जोड़ने पर सतह रूखापन मान Ra 0.8 μm तक कम किए जा सकते हैं, जिससे बाद में प्रोसेसिंग की आवश्यकता अक्सर खत्म हो जाती है।

5. लागत-प्रभावी पुनरावृत्ति

प्रोग्राम करने के बाद, CNC लेथेस लगभग शून्य भिन्नता के साथ समान भाग उत्पन्न करते हैं, जिससे बड़े बैचों के लिए प्रति इकाई लागत कम हो जाती है।

उद्योग में अनुप्रयोग

ऑटोमोबाइल: इंजन पिस्टन, ड्राइव शाफ्ट, और वैल्व स्टेम

चिकित्सा: इम्प्लांट कनेक्टर्स, सर्जिकल टूल हैंडल

विमान निर्माण: हाइड्रॉलिक फिटिंग, लैंडिंग गियर बशिंग

इलेक्ट्रॉनिक्स: हीट सिंक कोर, सेंसर हाउजिंग

मिलिंग के मुकाबले CNC टर्निंग क्यों चुनें?

जबकि CNC मिलिंग 3D आकारों में प्रभुत्व रखती है, टर्निंग रेडियल सिमेट्री के लिए अपमात्रा है:

✅ त्रिज्याई सममिति (उदा., तapered रोलर)

✅ गोल भागों के लिए तेज़ चक्र समय

✅ उच्च आयतन बेलनाकार घटकों के लिए कम टूलिंग लागत