सीएनसी मिलिंग बनाम सीएनसी टर्निंग: प्रसिद्ध मशीनिंग के लिए सही प्रक्रिया चुनें

May 23, 2025

ऑप्टिमल परिणामों के लिए मुख्य अंतर, अनुप्रयोगों और फैसलों की रणनीति की खोज करें।

मुख्य प्रौद्योगिकियों को समझना

CNC मिलिंग और CNC टर्निंग दोनों कंप्यूटर-नियंत्रित घटावी निर्माण प्रक्रियाएँ हैं, लेकिन वे मूलभूत रूप से अलग-अलग अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट हैं:

प्रक्रिया	प्राथमिक कार्य	के लिए सबसे अच्छा
सीएनसी मिलिंग	स्थिर कार्य पिएस से सामग्री को काटने के लिए घूमने वाले बहु-बिंदु उपकरणों का उपयोग करता है।	जटिल 3D ज्यामितियाँ, स्लॉट्स, पॉकेट्स और जटिल रूपरेखाएँ।
सीएनसी मोड़	जब कार्य पिएस घूमता है, तो एक एकल-बिंदु उपकरण सीधे रूप से सामग्री को हटाता है।	बेलनाकार/सममित खंड, जैसे शाफ्ट, बुशिंग्स, और थ्रेडेड घटक।

मुख्य अंतर एक नजर में

1. गति की यांत्रिकी

फ़्रीजिंग: उपकरण 3-5 अक्षों (X, Y, Z + घूर्णन) के साथ चलते हैं जिससे बहुदिशीय कट होते हैं।

चकिया: कार्य पिएस एक लेटhe पर घूमता है जबकि उपकरण रैखिक रूप से चलते हैं (आमतौर पर Z-अक्ष)।

2. ज्यामितीय क्षमताएँ

चाकू काटना: जटिल आकार बनाता है (उदा., विमान चाश्क, मोल्ड गुहाएं)।

फ़र्नीशिंग: त्रिज्या सममिति के लिए अधिकतम रूप से बनाया गया है (उदा., इंजन पिस्टन, हाइड्रॉलिक फिटिंग)।

3. कार्यक्षमता और लागत

चाकू काटना: उच्च सेटअप जटिलता है, लेकिन डिजाइन सुविधा के साथ कोई मिलने वाला नहीं है। प्रोटोटाइप और कम-से-मध्यम बैच के लिए आदर्श।

फ़र्नीशिंग: उच्च-आयाम बेलनाकार भागों के लिए कम समय चक्र और प्रति-इकाई की कीमत।

गुणनखंड	सीएनसी मिलिंग चुनें	सीएनसी टर्निंग चुनें
डिपार्ट जियोमेट्री	3D कनटूर्स, पॉकेट्स, अंडरकट्स	बेलन, शंकु, डिस्क, थ्रेड
उत्पादन मात्रा	प्रोटोटाइप, छोटे बैच (<1,000 यूनिट)	उच्च-आयतन चलन (>5,000 यूनिट)
सामग्री	धातुएं, प्लास्टिक, संकरण (जैसे, टाइटेनियम, PEEK)	बार स्टॉक, ट्यूब, ढालू खाली (एल्यूमिनियम, ब्रैस, स्टील)
सहनशीलता	±0.02 मिमी के लिए बहु-अक्षीय सटीकता	±0.005 मिमी रेडियल संगतता के लिए
लीड टाइम	लंबी स्थापना, कस्टम टूलपैथ के लिए आदर्श	तेज स्थापनाएँ, दोहराने योग्य स्वचालित कार्य