Kaikki kategoriat

UUTISET

CNC-myllyinti vs. CNC-kierros: Valitse oikea prosessi tarkkuusmехаnkоniikassa

May 23, 2025

Tutustu tärkeimpiin eroihin, sovelluksiin ja päätöksentekoon strategioille saadaksesi parhaat tulokset.

Ymmärrys Ydinteknologioista

CNC-myllytys ja CNC-kierrättäminen ovat molemmat tietokoneohjattuja vähennysvalmistusprosesseja, mutta ne erottuvat toisistaan perustavalta tavalla niissä sovelluksissa, joissa ne onnistuvat:

Prosessi Ensisijainen toiminto Paras valinta
CNC-mylly Käyttää pyörivien monipisteen työkaluja materiaalin poimiseksi kiinnitetystä työaineesta. Monimutkaiset 3D-geometriat, kaaret, taskut ja yksityiskohtaiset muodot.
CNC-kierto Kääntää työaineiston samalla kun yksittäinen reunatyökalu poistaa materiaalia suoraviivaisesti. Sylinteriset/symmetriset osat, kuten akselit, tasaiset ja kiinnitysosat.

Avaineroon yhteenveto

1. Liikkeen dynamiikka

Myllyttäminen: Työkalut liikkuvat 3–5 akselilla (X, Y, Z + pyörivät) monisuuntaisille leikatuksille.

Kääntäminen: Työaineisto pyörii tornissa samalla kun työkalut liikkuvat suoraviivaisesti (yleensä Z-akselilla).

2. Geometriset mahdollisuudet

Myllyttäminen: Luo monimutkaisia muotoja (esim. ilmailuteollisuuden sulkeet, muovien kaarenpaikat).

Pyöritys: Optimoitu radiaaliselle symmetialle (esim. moottorin sylinterit, hydrauliset sovitteet).

3. Tehokkuus & Kustannukset

Myllyttäminen: Korkeampi asetusmonimutkaisuus, mutta ainutlaatuinen suunnittelujoustavuus. Ihanteellinen prototyypeille ja pienille-keskipuuruisille sarjoille.

Pyöritys: Nopeammat kiertoaikat ja alempia yksikkökustannuksia suurtilaisten sylinterimuotoisten osien tuotannossa.

Tehta Valitse CNC-myrkkytys Valitse CNC-pyöritys
Osan geometria 3D-konttorit, taskat, aliputoukset Lieriöt, kartiot, levät, käyrät
Tuotannon määrä Prototyypit, pienet sarjat (<1 000 yksikköä) Suuret tilausradat (>5 000 yksikköä)
Materiaali Metallit, muovit, komposit (esim. titanii, PEEK) Palkkiainekset, putket, cast-blankit (alumiini, messi, teräs)
Suvaitsevaisuus ±0,02 mm usean akselin tarkkuudelle ±0,005 mm radiaalisen yhtenäisyyden saavuttamiseksi
Toimitusaika Pituusasettelu, ihanteellinen mukautetuille työkaluratoille Nopeat asettelut, toistuvat automatisointitoimenpiteet

图片-1.png

5 pro-ihastetta optimaalisen prosessivalinnan saavuttamiseksi

1.Aloita CAD:llä: Käytä 3D-malleja geometrisen monimutkaisuuden arviointiin.

Myllyttäminen: Tarvitaan >3-akselin ominaisuuksille.

Pyöritys: Riittää akselisymmetrisiin suunnitelmiin.

2.Arvioi materiaalihenkilö:

Pyöritys vähentää jätettä sylinterimuotoiselle varastolle.

Millsäätö on erinomaisia kuutionmuotoisilla alkamateriaaleilla.

3.Prioritoida pinta-kaivaus:

Kierros saavuttaa Ra 0,4–1,6 μm ilman jälkikäsittelyä.

Millsäätö saattaa edellyttää liukastusta/polttamista peili-kaivoille.

4.Budjetoida työkalujen käyttöön:

Leikkaus: Korkeammat työkalukustannukset (moni-akseliset asetukset).

Pyöritys: Kustannustehokas standardoituja työkaluja varten.

5. Hybridratkaisut: Yhdistä molemmat flanged shaft -osia varten – leikkaa ominaisuuksia pyörityllisiin perusosoihin.

Miksi valita KETUO Machine CNC-tarpeisiisi?

Tunnistettuna ISO 9001:2015-mekanisoimispalveluntarjoajana, jolla on 15+ vuotta kokemusta, CFS Machine toimittaa:

✅ Päästä-pää lopulliset ratkaisut: CAD/CAM-suunnitteluun postprosessointiin saakka.

✅ Teollisuuden johtava tarkkuus: ±0,005 mm toleransseja 3/4/5-akselisen määrityksen ja Swiss-tyylin kääntämisen yli.

✅ Materian hallinta: 50+ metallin, muovien ja kompositoiden jäsennys.

✅ Skaalautuvuus: Prototyypit täyden tuotannon kuluille (1–100 000+ yksikköä).