Ketahui perbezaan utama, aplikasi, dan strategi membuat keputusan untuk hasil optimum.
Memahami Teknologi Inti
Pemotongan CNC dan Penyetelan CNC kedua-duanya adalah proses pembuatan komputer yang dikawal, tetapi mereka cemerlang dalam aplikasi yang asasnya berbeza:
| Proses | Fungsi utama | Terbaik Untuk |
| CNC milling | Menggunakan alat berputar dengan banyak titik untuk memahat bahan daripada benda kerja yang tidak bergerak. | Jujukan 3D yang kompleks, lorong, kantung, dan kontur yang rumit. |
| CNC Turning | Memutarkan benda kerja sementara alat dengan satu titik mengeluarkan bahan secara linear. | Komponen silinder/simetris seperti paksi, cincin pelindung, dan komponen bertulang. |
Perbezaan Utama Secara Cepat
1. Dinamik Gerakan
Menggergaji: Alatan bergerak mengikut 3–5 paksi (X, Y, Z + putaran) untuk potongan multiarah.
Mesinan: Bahan kerja berputar pada mesin bubut manakala alatan bergerak linear (biasanya paksi Z).
2. Kemampuan Geometri
Peninjauan: Mencipta bentuk kompleks (contohnya, kait penerbangan, rongga mold).
Pengilangan: Dikecilkan untuk keupayaan simetri radial (contohnya, piston enjin, penyambungan hidraulik).
3. Kecekapan & Kos
Peninjauan: Kebahagian penstrukturan lebih tinggi tetapi fleksibiliti reka bentuk tiada tandingan. Sesuai untuk prototaip dan jumlah pengeluaran rendah-sedang.
Pengilangan: Masa kitar lebih pantas dan kos per unit lebih rendah untuk bahagian silinder dalam jumlah besar.
| Faktor | Pilih Penjenisan CNC | Pilih Pemintalan CNC |
| Geometri Bahagian | kontur 3D, kantung, pengecutan | Silinder, kon, cakera, benang |
| Jumlah pengeluaran | Prototaip, pakej kecil (<1,000 unit) | Jalur produksi dalam jumlah besar (>5,000 unit) |
| Bahan | Logam, plastik, komposit (contohnya, titanium, PEEK) | Stok palang, paip, bahan cor (aluminium, kuningan, keluli) |
| Toleransi | ±0.02 mm untuk ketepatan paksi pelbagai | ±0.005 mm untuk konsistensi radial |
| Masa Tunggu | Penyediaan panjang, sesuai untuk laluan alat tersuai | Penyediaan pantas, automatik yang boleh diulang |
5 Tip Pro untuk Pemilihan Proses Optimal
1.Mula dengan CAD: Gunakan model 3D untuk menilai kekompleksan geometri.
Peninjauan: Diperlukan untuk ciri >3-paksi.
Pusingan: Cukup untuk reka bentuk simetri paksi.
2.Evaluasi Bahan Terbuang:
Pusingan meminimumkan bahan terbuang untuk stok silinder.
Peninjauan cemerlang dengan bahan mentah berbentuk blok.
3.Prioritkan Kesan Permukaan:
Penjenisan mencapai Ra 0.4–1.6 μm tanpa pemprosesan pasca.
Pengeboran mungkin memerlukan pengikisan/penyelarasan untuk kesan cermin.
4.Anggar untuk Alatan:
Pengeboran: Kos alatan lebih tinggi (susunan multi-akses).
Pengilangan: Kos yang sesuai untuk alatan piawai.
5. Penyelesaian Hibrid: Gabungkan kedua-duanya untuk cebisan seperti paksi berlaluan – gilir ciri-ciri ke atas asas pengilangan.
Kenapa Berkerjasama dengan KETUO Machine untuk Kebutuhan CNC Anda?
Sebagai spesialis pemprosesan bersijil ISO 9001:2015 dengan pengalaman 15+ tahun, CFS Machine membawa:
✅ Penyelesaian dari Awal hingga Akhir: Dari reka bentuk CAD/CAM hingga pemprosesan pasca.
✅ Ketepatan Terkemuka dalam Industri: toleransi ±0.005 mm di seluruh pengeboran 3/4/5-paksi dan pemintalan gaya Swiss.
✅ Penguasaan Bahan: Mesinan lebih daripada 50 logam, plastik, dan komposit.
✅ Skalabiliti: Prototype hingga pengeluaran penuh (1–100,000+ unit).
Berita Panas
Didirikan pada tahun 2001, kami memiliki pengalaman yang kaya dalam bidang pengecoran dan mesin. Saat ini, kami telah membangun beberapa baris produksi untuk produksi pengecoran investasi dan pengecoran cetakan, dan dapat mencetak berbagai bentuk suku cadang untuk sesuai dengan desain dan spesifikasi klien kami.
No. 10, Luzhou Industrial and Commercial Zone, Lecong Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, China
Copyright © Dasar Privasi
EN
