ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼີ້ນດ້ວຍເຫຼັກສະຕີນເລດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ (OEM) (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການເຮັດໃໝ່)

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຍັງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ. ພວກເຮົາຄິດວ່າການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ສິ່ງທີ່ພວກເຮົານຳເຂົ້າມາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆໃນອະນາຄົດ, ຜູ້ເຮັດວຽກທີ່ TOHUAS ໄດ້ກ່າວ. "ເຫຼັກສະແຕນເລດ" ແມ່ນໜຶ່ງໃນສິ່ງທີ່ເປັນຄຳນິຍາມ ເຊັ່ນດຽວກັບ "ປັນຍາປະດິດສ້າງ" ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄົນເຮົາຈິນຕະນາການວ່າມັນດີເດັ່ນຫຼາຍກວ່າສິ່ງທີ່ມີຢູ່ຈິງ. ເມື່ອພວກເຮົານຳເຫຼັກສະແຕນເລດໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຄື່ອງມື ຫຼື ເຄື່ອງມືໃດໆກໍຕາມ ເນື່ອງຈາກສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອາກາດ ແລະ ນ້ຳ ສາມາດຜະລິດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ທັງໝົດ ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງຕ້ອງການໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີ. ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ກວດສອບເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກບ່ອນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງເວລາ ແລະ ເງິນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂໃນອະນາຄົດ. ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທຳອິດ. ວິທີການນີ້ຈະອະທິບາຍການກວດສອບທີ່ສຳຄັນທີ່ພວກເຮົາດຳເນີນການ ແລະ ວິທີທີ່ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າການກວດສອບຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ OEM ແມ່ນຫຍັງ?  

ມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງທີ່ TOHUAS ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບ  ການຖືກຫຼັ້ມດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ກ່ອນອື່ນໝົດແມ່ນການກວດສອບດ້ວຍຕາ. ພະນັກງານທີ່ມີທັກສະຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບຫາຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ສາຍແຕກ, ສາຍຮູ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຂຸດຂ່າວ. ນີ້ເປັນການກວດສອບທີ່ສັ້ນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະກວດສອບຂະໜາດຕື່ມອີກ. ການກວດສອບນີ້ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ເລັກເກີນໄປ, ສ່ວນນັ້ນຈະບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມັນໄດ້. ພວກເຮົາຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ວຽດວັດ (calipers) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກ (gauges) ໃນການກວດສອບນີ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະຢືນຢັນຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ. ພື້ນຜິວທີ່ເລືອມລຽບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນນັ້ນ. ຖ້າພື້ນຜິວມີຄວາມຂຸດຂ່າວ, ອາດເກີດການສຶກສາ (wear) ເມື່ອສ່ວນນັ້ນຖືກນຳໃຊ້. ໜຶ່ງໃນການທົດສອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ເກີດສີ່ງເສດເຫຼັກນີ້ສາມາດຕ້ານທືນຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມັນ. ການທົດສອບນີ້ອາດປະກອບດ້ວຍການຕີເປັນເສັ້ນ (pinging) ຫຼື ການດຶງຢ່າງຮຸນແຮງ (yanking) ຕໍ່ເຫຼັກເພື່ອທົດສອບຄວາມຕ້ານທືນຂອງມັນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຍັງດຳເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (Non-Destructive Testing - NDT). ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາກວດສອບຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ຢູ່ພາຍໃນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ. ເຕັກນິກການທົດສອບເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasound) ຫຼື ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍລັງສີເອັກ (X-rays) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ເຊື່ອງຢູ່ໄດ້. ການກວດສອບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນຊ່ວຍສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ຜ່ານການຫຼໍ່ຂອງພວກເຮົາມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ.

ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ?  

ເພື່ອໃຫ້ການກວດສອບຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, TOHUAS ດຳເນີນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງ. ຂໍ້ທຳອິດ, ພວກເຮົາຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຢ່າງເຕັມທີ່. ພວກເຂົາຮຽນຮູ້ວິທີໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ສິ່ງທີ່ຄວນຈະສັງເກດເບິ່ງໃນການກວດສອບ. ການຝຶກອົບຮົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັບຈຸດບົກຜ່ອງໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ພວກເຮົາຍັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ. ວິທີວັດແທກດິຈິຕອນ (Digital calipers) ມີຄວາມງ່າຍດາຍຫຼາຍຂື້ນໃນການອ່ານ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບກໍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາບັນຫານ້ອຍໆທີ່ອາດຈະຖືກລືມໄປດ້ວຍວິທີການດັ້ງເດີມ. ອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແມ່ນການກຳນົດລາຍການກວດສອບຢ່າງເຈາະຈົງສຳລັບແຕ່ລະການກວດສອບ. ລາຍການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາບໍ່ລືມການກວດສອບສິ່ງໃດໆ, ເພາະວ່າພວກເຮົາບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ໃຜໆຂາດເວັ້ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ. ພວກເຮົາຍັງມີຂະບວນການລາຍງານ ແລະ ຕິດຕາມບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການກວດສອບ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ຜິດພາດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນອີກ. ຂະບວນການກວດສອບຂອງພວກເຮົາຍັງຖືກກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ. ພວກເຮົາທົບທວນວິທີການຂອງພວກເຮົາ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີວິທີໃດທີ່ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນໄດ້. ສຸດທ້າຍ, ການສື່ສານແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ພວກເຮົາຈັດການປະຊຸມເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ຜູ້ກວດສອບຂອງພວກເຮົາສາມາດສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນການກວດສອບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນຮັບຮູ້ເຖິງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ ແລະ ສາມາດຮ່ວມມືກັນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ. ໂດຍການມຸ່ງເນັ້ນໃສ່ດ້ານເຫຼົ່ານີ້, TOHUAS ຈຶ່ງສາມາດສະເໜີຊີ້ນສະເຕນເລດທີ່ຜ່ານການປະມວນຜົນຢ່າງດີ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ວິທີການຊອກຫາບໍລິການການສອບສອງຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສັງກັດ (OEM)

ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາບໍລິການການສອບສອດຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະກອບຊິ້ນສ່ວນຕາມແບບ OEM ແລ້ວ, ມີບາງຢ່າງທີ່ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເວລາທີ່ເລືອກບໍລິການດັ່ງກ່າວ. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີແມ່ນເວັບໄຊທ໌ອິນເຕີເນັດ. ທ່ານສາມາດຄົ້ນຫາງ່າຍໆຜ່ານເຄື່ອງມືຄົ້ນຫາດ້ວຍຄຳວ່າ 'ການສອບສອດຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບເຫຼັກສະຕາເລດ' ແລ້ວທ່ານຈະໄດ້ຮັບບໍລິສັດທີ່ເຊີ່ງເຊີ່ງຊຳນີດ້ານບໍລິການດັ່ງກ່າວ. ສຳຫຼັບບໍລິສັດທີ່ມີຄຳເຫັນທີ່ດີ ແລະ ມີຊື່ສຽງທີ່ດີ. ນີ້ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານພົບບໍລິການທີ່ທ່ານສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້. ວິທີທີສອງແມ່ນການປຶກສາກັບເພື່ອນ ຫຼື ຮ່ວມງານທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ. ພວກເຂົາອາດຈະສາມາດແນະນຳບໍລິສັດທີ່ດີໆທີ່ໃຫ້ບໍລິການການສອບສອດຄຸນນະພາບໄດ້. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມງານສະແດງສິນຄ້າ ຫຼື ເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກຳ, ເພາະວ່າເຫດການເຫຼົ່ານີ້ຈະດຶງດູດບໍລິສັດຈາກອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ໂດຍທ່ານສາມາດພົບປະກັບພວກເຂົາຕໍ່ໜ້າ, ເຖີງແມ່ນແຕ່ກັບຜູ້ສອບສອດຄຸນນະພາບດ້ວຍ. ນີ້ເປັນໂອກາດທີ່ດີທີ່ທ່ານຈະຖາມຄຳຖາມ ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບໍລິການຂອງພວກເຂົາ. ນອກຈາກນີ້, ທ່ານຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານສະມາຄົມອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ລາຍຊື່ທີ່ເປີດເຜີຍເພື່ອເບິ່ງບໍລິສັດການສອບສອດຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມ. ຊັບພະຍາກອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການຄົ້ນຫາບໍລິສັດທີ່ມີການຮັບຮອງແລະມີປະສົບການ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ຈັດລາຍຊື່ສັ້ນຂອງບໍລິສັດບໍລິການບາງບໍລິສັດແລ້ວ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຂົາ ແລະ ສອບຖາມກ່ຽວກັບບໍລິການຂອງພວກເຂົາ. ບໍລິການການສອບສອດຄຸນນະພາບເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງສາມາດອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດເຖິງວິທີການທີ່ພວກເຂົາປະຕິບັດ ແລະ ບໍ່ຄວນພົບເຫັນຂໍ້ບົກຂາດໃດໆເລີຍ. c ການປະເມີນຄວາມເໝາະສົມ . ພວກເຂົາຈະຕ້ອງເລືອກບໍລິສັດທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການເປີກິດສະເພາະຂອງພວກເຂົາໃນການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ແຕ່ຖ້າທ່ານເຮັດການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຖາມຄຳຖາມທີ່ເໝາະສົມ, ທ່ານຈະສາມາດຊອກຫາບໍລິການການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທ່ານ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ໂດຍການກວດສອບການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການສັງເກດແລະການປ້ອງກັນການເຮັດຊ້ຳໃນຂະບວນການ casting ແທງສະເຕນເລດ (SS) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ຫຼື ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ. 'ການເຮັດຊ້ຳ' ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນລຸເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພວກເຮົາເຖິງສິ່ງທີ່ເປັນ 'ດີ' ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍການພັດທະນາລະບົບການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ວິທີໜຶ່ງທີ່ຈະຊ່ວຍເຫັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນປະຈຳໃນຂະບວນການ casting. ນີ້ລວມເຖິງການກວດສອບຊິ້ນ casting ໃນເວລາທີ່ມັນຍັງຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະກວດສອບເພີ່ງເມື່ອການຜະລິດເสรັດສິ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມກວດສອບບ່ອນປັ້ມ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການເຢັນ ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການຕິດຕາມກວດສອບຂະບວນການ casting ໃນເວລາຈິງຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີດິຈິຕອນ ແລະ ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບ. ອີກທາງໜຶ່ງທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການເຮັດຊ້ຳແມ່ນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອພະນັກງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຂົ້າໃຈວ່າຄຸນນະພາບແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນ casting ທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຫັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຂໍ້ບົກເບີ່ນ. ນອກຈາກນີ້, ການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງທີມງານກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຖ້າທຸກຄົນມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສອດຄ່ອງກັນວ່າ 'ຄຸນນະພາບດີ' ໝາຍເຖິງຫຍັງ. ສຸດທ້າຍ, ການມີຄູ່ມືທີ່ເພີ່ມເຕີມເພື່ອກວດສອບຄືນການຜະລິດອີກຄັ້ງໜຶ່ງ ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການຮ່ວມມືກັບຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການກວດສອບຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: Tohuas. ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ຊ່ຽວຊານແກ່ທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງຂະບວນການ casting ແລະ ຊ່ວຍທ່ານພັດທະນາການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການມຸ່ງເນັ້ນໃສ່ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະສາມາດເຫັນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດຊ້ຳ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນ casting ແທງສະເຕນເລດຂອງທ່ານຄົງຮັກສາຄຸນນະພາບສູງສຸດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າພໍໃຈ.

ການເລືອກຄູ່ສະຫຼາດການຕີລາຄາຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະກອບດ້ວຍແຖບເຫຼັກທີ່ບໍ່ຮ້ອນ

ການມີຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດຳເນີນການການສອບສອງຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ທ່ານສາມາດໄວ້ວາງໃຈໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຫຼື້ນ (castings) ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຈະນຳໄປສู่ຄວາມສຳເລັດຂອງທ່ານ。 ການຄົ້ນຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫຼື້ນແຜ່ນສະແຕນເລດ (stainless steel castings) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດ。 ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກບໍລິສັດທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນຂະບວນການຫຼື້ນແຜ່ນສະແຕນເລດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸເຫຼົ້ານີ້ໄດ້ຢ່າງລະອອງ。 ທ່ານກຳລັງຄົ້ນຫາບຸກຄົນທີ່ເຂົ້າໃຈບັນຫາຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ້ານີ້。 ໃນເວລາທີ່ທ່ານກຳລັງປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເປັນໄປໄດ້ ທ່ານຄວນຖາມເຖິງວິທີການການສອບສອງຂອງເຂົາເຈົ້າ。 ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີຈະຢືນຢັນຄຸນນະພາບຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ (visual inspections), ການວັດແທກ (measurements) ແລະ ການທົດສອບ (tests)。 ທ່ານຄວນຄາດຫວັງວ່າເຂົາເຈົ້າຈະສາມາດອธິບາຍຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈ ແລະ ແນະນຳຕัวຢ່າງຂອງງານທີ່ເຮັດມາແລ້ວໃຫ້ທ່ານເບິ່ງ。 ການຮັບຮອງ (Certifications) ແມ່ນປັດໄຈອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ。 ທ່ານຄວນຄົ້ນຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີການຮັບຮອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກຳເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົາເຈົ້າບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້。 ລູກຄ້າທີ່ຜ່ານມາຍັງສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳ (references) ແກ່ທ່ານໄດ້ອີກດ້ວຍ。 ຖ້າທ່ານສົນທະນາກັບບໍລິສັດອື່ນໆທີ່ເຄີຍໃຊ້ບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ ທ່ານອາດຈະສາມາດປະເມີນໄດ້ວ່າເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ແລະ ມີຄຸນນະພາບດີເທົ່າໃດ。 ການຮູ້ຈັກຮູບແບບການສື່ສານຂອງຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການສອບສອງນີ້ກໍເປັນສິ່ງທີ່ດີເຊັ່ນກັນ。 ທ່ານກຳລັງຄົ້ນຫາບຸກຄົນທີ່ສາມາດສື່ສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ。 ການສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບເກີດຂຶ້ນຢ່າງລະອອງ ແລະ ລະອຽດ. Tohuas ມີຄວາມພໍໃຈທີ່ຈະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຮັບຟັງ ແລະ ປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໃນການຫຼື້ນຊິ້ນສ່ວນ。 ໂດຍການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີໃນດ້ານການສອບສອງຄຸນນະພາບ ທ່ານຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຈະມີຄຸນນະພາບສູງ ການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກກ້າ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຂາດ ແລະ ການເຮັດໃໝ່.