ຂໍ້ບົກລົມທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ

ການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແມ່ນເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດ, ອາກາດສາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. Rodney ກ່າວວ່າ ມີການຫຼໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຳນວນຮ້ອຍຊິ້ນ ເພື່ອປະກອບເປັນແຜ່ນທີ່ຈະປະກອບຢູ່ອ້ອມຫົວ. ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍອາດເກີດບັນຫາຂຶ້ນໃນຂະບວນການຫຼໍ່. ການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີດຂໍ້ບົກລົມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເສຍຫາຍ. ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ການຮູ້ຈັກຂໍ້ບົກລົມທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ ແລະ ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຈັດຫາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂື້ນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນໃດທີ່ການຫຼໍ້າສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມັກຈະເກີດຂຶ້ນ?  

ຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການຫຼໍ້າສະແຕນເລດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ. ການມີຮູບວ່າງ (porosity) ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອບັນດາບ່ອນທີ່ມີອາກາດເລັກໆຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງທີ່ໂລຫະກຳລັງເຢັນລົງ. ບັນດາເມັດອາກາດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ້າອາດຈະບໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າທີ່ຄວນ. ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນການຫຼຸດລົງ (shrinkage) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຂີ້ເຜິ່ງໃນຮູບແບບທີ່ເປົ່າຫວ່າງເຢັນຕົວ ຫຼື ເມື່ອໂລຫະເຢັນຕົວ ຫຼື ເຢັນລົງ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫຼື ມີບ່ອນທີ່ເປົ່າຫວ່າງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ້າ. ຂໍ້ບົກເບື່ອນອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ (misfit) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າບ່ອນຫຼໍ້າບໍ່ຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເມື່ອໂລຫະຖືກເທໃສ່ຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ສຸດທ້າຍ, ມີບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ເອີ້ນວ່າ  casting s ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທື່ອຜິວໜ້າ (surface defects) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບໍລິເວນທີ່ມີພື້ນຜິວຂັ້ນ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ (blemished) ໃນເທື່ອຜິວໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ້າ. ທັງສອງປັດໄຈນີ້ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ທັງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ບັນຫາໃດໆເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ້າສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນການປະເມີນ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ.

ການປະເມີນຄວາມບໍ່ດີທີ່ພົບເຫັນເປັນປົກກະຕິ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການຫຼືອ stainless steel

ການກວດສອບຊີ້ນສະເຕນເລດທີ່ຖືກຫຼໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດອ່ອນຢ່າງຫຼາຍເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເປັນເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ມີພື້ນຜິວຂັ້ນ, ຫຼື ສີທີ່ແຕກຕ່າງໄປຈາກປົກກະຕິ ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍຕາ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ອາດຈະຈຳເປັນເພື່ອການກວດຫາບັນຫາທີ່ຍາກກວ່າເຊັ່ນ: ຄວາມມີຮູ (porosity) ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງວັດຖຸ (shrinkage). ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຢູ່ພາຍໃນສາມາດກວດພົບໄດ້ດ້ວຍການຖ່າຍຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic testing). ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂື້ນ ຈະຕ້ອງຈັດການທັນທີ. ຄວາມມີຮູ (porosity) ສາມາດປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍການປັບອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຫຼໍ່ ຫຼື ໃຊ້ວັດຖຸຫຼໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງການຫຼຸດລົງຂອງວັດຖຸ (shrinkage) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການເຢັນທີ່ເໝາະສົມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຈັດວາງບ່ອນຫຼໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (mis-registration) ມັກຈະແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການອອກແບບບ່ອນຫຼໍ່ທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຫຼໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດເທິງໜ້າສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການປັບປຸງທ້າຍເຊັ່ນ: ການຂັດເງົາ (polishing) ຫຼື ການຂັດ (grinding). ທີ່ TOHUAS, ພວກເຮົາເຊື່ອຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນວ່າ 'ການປ້ອງກັນ' ແມ່ນຢາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຈັດຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮູ້ວິທີການຈົດຈຳຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການລົງທຶນໃນວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼາຍ. ໂດຍການພິຈາລະນາເຫັນດ້ານເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ, ພວກເຮົາຈະສາມາດຮັກສາໃຫ້ຊີ້ນສະເຕນເລດທີ່ຖືກຫຼໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຫຼໍ່ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?  

ເວລາຜະລິດສິນຄ້າເຫຼັກສະແຕນເລດ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍຢ່າງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກເບື່ອນ. ຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການ. TOHUAS ມີນະໂຍບາຍວ່າ 'ການປ້ອງກັນດີກວ່າການຮັກສາ'. ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບື່ອນ ໜຶ່ງໃນວິທີການແມ່ນການໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ວັດຖຸດິບທີ່ພວກເຮົາກຳລັງໃຊ້. ການເລືອກເອົາເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມອາດຈະມີຄວາມສຳຄັນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະນະການຫຼໍ່. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມກໍຕ້ອງດຳເນີນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຈຳເປັນຕ້ອງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ລະລາຍ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ ອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ກໍອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຟອງ ຫຼື ແຕກ.

ການອອກແບບຂອງບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ດີກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເລືອດເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເຫຼວຈະຖືກເທໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ. ການອອກແບບບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການເຢັນຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຂາດ. ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ຢູ່ໃນ TOHUAS, ພວກເຮົາຈະກຳນົດວ່າບ່ອນຫຼີ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກວາງແຜນໄວ້ຢ່າງດີຫຼືບໍ່. ແລະພວກເຮົາຈະລ້າງມັນອອກ ແລະລ້າງມັນກ່ອນເວລາ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຄ້າງເຂົ້າໄປປົນເປືືອນເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເຫຼວ. ແລະພວກເຮົາຍັງສັງເກດການເທດ້ວຍ. ໃນກໍລະນີທີ່ເທເຫຼັກຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ອາດຈະເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນທີ່ (turbulence) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນບ່ອງອາກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະຫຼຸດຄວາມໄວລົງຢ່າງຊ້າໆ ແລະບາງຄັ້ງກໍເທອອກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫຼັກຈະບໍ່ຕິດຢູ່ໃນບ່ອນຫຼີ້ນ.

ແລະສุดທ້າຍ, ຂໍ້ບົກເບີ່ນອາດຖືກຄົ້ນພົບໄດ້ຢ່າງທັນເວລາຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນປະຈຳໃນຂະຫນານການຜະລິດ. ການຫຼໍ່ອາດຖືກກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງບັນຫານ້ອຍໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ພວກເຮົາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງພວກເຮົາອີກດ້ວຍ. ງານທັງໝົດຈະດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກໃນກໍລະນີທີ່ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈວິທີການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກເບີ່ນ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຂອງມັນ. ຈຸດສຳຄັນຂອງ TOHUAS ແມ່ນຢູ່ທີ່ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປ້ອງກັນ.

ພວກເຮົາຄວນເຮັດຫຍັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ການລົງແຫນເหลັກຂະແໜງທີ່ບໍ່ເສຍສີ ? 

TOHUAS ສາມາດຫຼີກເວີ່ນຂໍ້ບົກລົ່ມໃນການປະສົງເຫຼັກທີ່ບໍ່ແຕກຫັກຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ດ້ວຍຫຼາຍວິທີ. ວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີລ່າສຸດໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຮົາ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນພວກເຮົາກຳລັງໃຊ້ການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ເພື່ອສ້າງແບບຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີຄອມພິວເຕີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດທົດສອບ ແລະ ປັບປຸງແບບຮູບແບບຂອງແບບຮູບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການປະສົງຢ່າງເປັນທາງການ. ການຮັບປະກັນວ່າແບບຮູບຖືກອອກແບບຢ່າງດີແລ້ວ ແມ່ນເທົ່າກັບການຮັບປະກັນວ່າຈະມີໂອກາດຂ້ອນຂ້າງໜ້ອຍທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກລົ່ມ.

ອີກປັດໄຈທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ ແລະ ວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດການກັບມັນ. ສິ່ງນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຫຼໍ່ຂອງພວກເຮົາ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການມີຄວາມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ວິທີທີ່ລະຫວ່າງການເຢັນ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື. ພວກເຮົາຍັງຄວນຮັບປະກັນວ່າສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກນັ້ນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຝຸ່ນໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຂໍ້ບົກຂາດໃດໆອາດຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຂາດໃນຊິ້ນສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ TOHUAS ມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານຄວາມສະອາດ ທີ່ທຸກຄົນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ.

ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະເນັ້ນໃສ່ການຫຼໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຫຼໍ່ຕາມວິທີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮູອາກາດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ່. ພວກເຮົາຍັງຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ພວກເຮົາຫຼໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນແບບຫຼໍ່. ໃນລັກສະນະນີ້, ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືທີ່ລະຫວ່າງຮ້ອນຈະຖືກຫຼໍ່ເຂົ້າໄປໃນແບບຫຼໍ່ຢ່າງລຽບເລືອນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ເຕັມໄປທົ່ວທຸກສ່ວນຂອງແບບຫຼໍ່.

ສຸດທ້າຍ, ມັນຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຝຶກອົບຮົມແລະຈัดສຳມະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ແກ່ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການປະຕິບັດທີ່ທັນສະໄໝ. ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຮູ້ຈະສາມາດຄາດເດົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂັ້ນເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໃນ TOHUAS, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈດີວ່າການລົງທຶນໃນທີມງານນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີ. ໂດຍການປະສົມປະສານຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫຼໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງພວກເຮົາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?  

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການລະຫວ່າງການຫຼໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນ TOHUAS, ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົານຳໃຊ້ມີຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງພວກເຮົານຳມາປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍດັ່ງກ່າວ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາວາງແຜນຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຫຼໍ່ໃດໆ. ນີ້ໝາຍເຖິງການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການຍົກລະດັບໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາ. ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການແ cracks, ການເກີດຮ້ອງ, ແລະ ອື່ນໆ.

ຂໍ້ເສີຍອີກຂໍ້ໜຶ່ງແມ່ນພວກເຮົາຄວນຈະທຳການກວດສອບບ່ອນຫຼໍ່ຢ່າງລະອຽດ. ການຫຼໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນຈະຖືກກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ງານ ແລະ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ. ບ່ອນຫຼໍ່ທີ່ດຳລົງໄວ້ຢ່າງດີຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບ່ອນຫຼໍ່ຍັງໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂື້ນ ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫຼໍ່ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ໃນກໍລະນີຂອງພວກເຮົາທີ່ TOHUAS ພວກເຮົາມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິຂອງລະຫວ່າງທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາມີເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມິ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຮູ້ວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຂໍ້ບົກບ່ອນເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ ຫຼື ບັບເປີ້ນ.

ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຈັດຕັ້ງໂປຣແກຣມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ສິ່ງນີ້ຖືກຢືນຢັນດ້ວຍການກວດສອບ ແລະ ການສອບເສັງໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດ. ພວກເຮົາມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງພວກເຮົາໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສື່ສານໃຫ້ຮູ້ເຖິງບັນຫາໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລົງມືປະກອບ.

ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາມັກຈະຂໍຄຳຄິດເຫັນຈາກຜູ້ຕິດຕາມຂອງພວກເຮົາ. ການຮູ້ເຖິງປະສົບການຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງລະບົບຂອງພວກເຮົາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ພວກເຮົາຍັງຟັງຄຳຄິດເຫັນຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທີ່ TOHUAS ແລະນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຂອງຂວັນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະຖາບັນທົ່ວໂລກ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຮົາຈະສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍທີ່ດີເລີດ ການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກກ້າ ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.