مقایسه فرز CNC و چرخاندن CNC: انتخاب فرآیند صحیح برای ماشین‌کاری با دقت

May 23, 2025

تفاوت های اصلی، کاربردها و استراتژی های تصمیم گیری برای نتایج بهینه را کشف کنید.

درک فناوری های اساسی

فرز کامپیوتری (CNC Milling) و چرخاندن کامپیوتری (CNC Turning) هر دو فرآیندهای تولید کاهشی تحت کنترل کامپیوتر هستند، اما در کاربردهای بنیادی متفاوتی برتری دارند:

فرآیند	عملکرد اصلی	بهترین برای
فرز CNC	از ابزارهای چند نقطه ای چرخان استفاده می کند تا ماده را از قطعه کار ثابت حذف کند.	هندسه های سه بعدی پیچیده، ش狭ها، جیب ها و خطوط کنتور پیچیده.
چرخاندن CNC	کاربرد در حال چرخش قطعه کاری است در حالی که ابزار تک نقطه‌ای ماده را به صورت خطی حذف می‌کند.	اجزای استوانه‌ای/تقارنی مثل شفت‌ها، جوشک‌ها و مولدهای چرخه‌دار.

تفاوت‌های کلیدی نگاه اجمالی

۱. دینامیک حرکت

فرز: ابزارها به طور چندجهتی در امتداد ۳ تا ۵ محور (X، Y، Z + چرخشی) حرکت می‌کنند.

چرخاندن: قطعه کاری روی لث خورشیدی چرخانده می‌شود در حالی که ابزارها به صورت خطی حرکت می‌کنند (معمولاً محور Z).

2. توانایی های هندسی

فرز کاری: ایجاد اشکال پیچیده (مثلاً، گیره‌های فضایی، حفره‌های قالب).

چرخاندن: برای تقارن شعاعی بهینه شده است (مثلاً، لوله‌های موتور، بتن‌های هیدرولیک).

3. کارایی و هزینه

فروش کاری: پیچیدگی بالاتری در تنظیمات اما انعطاف‌پذیری طراحی بدون رقیب. مناسب برای نمونه‌های اولیه و تولیدات کم تا متوسط.

چرخ کاری: زمان چرخه سریع‌تر و هزینه‌های کمتر برای قطعات استوانه‌ای با حجم بالا.

فاکتور	انتخاب فرز CNC	انتخاب چرخ کاری CNC
هندسه قطعه	کنتورهای 3D، جیب‌ها، تیره‌ها	استوانه‌ها، مخروط‌ها، دیسک‌ها، ریزه‌ها
حجم تولید	نمونه‌های اولیه، سری‌های کوچک (<1,000 واحد)	سری‌های با حجم بالا (>5,000 واحد)
مواد	فلزات، پلاستیک‌ها، ترکیبات (مثلاً، تیتانیوم، PEEK)	ماده خام استوانه‌ای، لوله‌ها، نیمه‌ساخته‌های جوشکاری (آلومینیوم، برنج، فولاد)
تحمل	±0.02 میلیمتر برای دقت چند محوری	±0.005 میلیمتر برای هماهنگی شعاعی
زمان تحویل	تنظیمات طولانی‌تر، مناسب برای مسیرهای ابزار سفارشی	تنظیمات سریع، اتوماسیون قابل تکرار