Descubre las principales diferencias, aplicaciones y estrategias de toma de decisiones para obtener resultados óptimos.
Comprensión de las Tecnologías Principales
El Fresado CNC y el Torneado CNC son ambos procesos de fabricación controlados por computadora mediante sustracción, pero destacan en aplicaciones fundamentalmente diferentes:
| Proceso | Función principal | Mejor para |
| Fresado CNC | Utiliza herramientas rotativas multipunto para tallar material de una pieza fija. | Geometrías 3D complejas, ranuras, cavidades e intrincados contornos. |
| Torneado CNC | Hace girar la pieza mientras una herramienta monopunto elimina material linealmente. | Partes cilíndricas/simétricas como ejes, cojinetes y componentes con rosca. |
Diferencias Clave a Simple Vista
1. Dinámica del Movimiento
Fresado: Las herramientas se mueven a lo largo de 3–5 ejes (X, Y, Z + rotacionales) para cortes multidireccionales.
Torneado: La pieza gira en un torno mientras las herramientas se mueven linealmente ( típicamente eje Z).
2. Capacidad Geométrica
Fresado: Crea formas complejas (por ejemplo, brackets aeroespaciales, cavidades de moldes).
Torneado: Optimizado para simetría radial (por ejemplo, pistones de motor, acoplamientos hidráulicos).
3. Eficiencia y costo
Fresado: Mayor complejidad en la configuración inicial, pero flexibilidad de diseño insuperable. Ideal para prototipos y series pequeñas o medianas.
Torneado: Tiempos de ciclo más rápidos y costos unitarios más bajos para piezas cilíndricas de alta producción.
| El factor | Elegir Fresado CNC | Elegir Torneado CNC |
| Geometría de las piezas | contornos 3D, bolsillos, contrahuellas | Cilindros, conos, discos, hilos |
| Volumen de producción | Prototipos, pequeñas series (<1,000 unidades) | Producción en grandes volúmenes (>5,000 unidades) |
| Material | Metales, plásticos, compuestos (por ejemplo, titanio, PEEK) | Material en barra, tubos, piezas fundidas (aluminio, latón, acero) |
| Las tolerancias | ±0.02 mm para precisión de multi-eje | ±0.005 mm para consistencia radial |
| Tiempo de entrega | Configuración más larga, ideal para trayectorias de herramientas personalizadas | Configuraciones rápidas, automatización repetible |
5 Consejos Pro para una Selección Óptima del Proceso
1. Comienza con CAD: Usa modelos 3D para evaluar la complejidad geométrica.
Fresado: Requerido para características de >3 ejes.
Torneado: Suficiente para diseños simétricos respecto al eje.
2. Evaluar el desperdicio de material:
El torneado minimiza los desechos para piezas cilíndricas.
El fresado destaca con materiales en bruto de forma bloqueante.
3. Priorizar acabado superficial:
El torneado logra una rugosidad Ra 0.4–1.6 μm sin postprocesamiento.
El fresado puede requerir pulido/brillado para acabados espejo.
4.Presupuesto para herramientas:
Fresado: Costos más altos de herramientas (configuraciones multi-eje).
Torneado: Económico para herramientas estandarizadas.
5. Soluciones Híbridas: Combina ambos métodos para piezas como ejes con bridas – meca características en bases torneadas.
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✅ Precisión de Clase Industrial: tolerancias de ±0.005 mm en fresado de 3/4/5 ejes y torno suizo.
✅ Dominio del Material: Mezclando 50+ metales, plásticos y composites.
✅ Escalabilidad: De prototipos a producciones en serie (1–100,000+ unidades).
Noticias de actualidad
Fundada en 2001, tenemos amplia experiencia en los campos de fundición y mecanizado. Actualmente, hemos creado múltiples líneas de producción para la fundición a inversión y la fundición a presión, y podemos fabricar piezas de diversas formas para adaptarse al diseño específico y las especificaciones de nuestros clientes.
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