Opdag de vigtigste forskelle, anvendelser og beslutningsstrategier for optimale resultater.
Forståelse af kerne teknologier
CNC fræsning og CNC skæring er begge computerstyrede subtraktive produktionsprocesser, men de excellerer i grundlæggende forskellige anvendelser:
| Proces | Primær funktion | Bedst til |
| CNC-fræsning | Bruger rotrende flerpointsværktøjer til at hugge materiale fra et stilleliggende arbejdsstykke. | Komplekse 3D geometrier, sloter, lommer og detaljerede konturer. |
| CNC-skrue | Roterer arbejdsstykket mens et enkelt-pointsværktøj fjerner materiale lineært. | Cylindriske/symmetriske komponenter som akser, bushings og trådede komponenter. |
Nøgletilsigter på et kig
1. Bevægelsesdynamik
Frøsning: Værktøjer bevæger sig langs 3–5 akser (X, Y, Z + rotationelle) til flerrettede skæringer.
Skæring: Arbejdsstykken roterer på en slibebank, mens værktøjerne bevæger sig lineært (typisk Z-akse).
2. Geometriske evner
Fræsning: Opretter komplekse former (f.eks. flyveværkstedsbraketter, formhuler).
Skurvning: Optimeret til radieles symmetri (f.eks. motorpistoner, hydrauliske forbindelser).
3. Effektivitet og omkostninger
Fræsning: Højere opsætningskompleksitet, men udenforliggende designflexibilitet. Ideel til prototyper og små-til-mellems store batcher.
Skurvning: Hurtigere cyklustider og lavere enhedsomkostninger for højvolumen cylindriske dele.
| Fabrik | Vælg CNC Fræsning | Vælg CNC Skruerling |
| Delens Geometri | 3D konturer, lommer, underklipninger | Cylindere, keglesnitsformer, skiver, tråde |
| Produktionsvolumen | Prototyper, små serier (<1.000 enheder) | Højkapacitetsproduktion (>5.000 enheder) |
| Materiale | Metaller, plastikker, kompositmaterialer (f.eks. titanium, PEEK) | Stangmaterial, rør, formede blanketter (aluminium, bronz, stål) |
| Tolerancer | ±0,02 mm for fleraksel præcision | ±0,005 mm for radial konsekvens |
| Leveringstid | Længere opsætning, ideal til brug med tilpassede værktøjstier | Hurtige opsætninger, gentagelig automatisering |
5 pro tips til optimal procesvalg
1.Start med CAD: Brug 3D-modeller til at vurdere geometrisk kompleksitet.
Fræsning: Nødvendig for >3-akse funktioner.
Skurvning: Tilstrækkelig for akssymmetriske designe.
2.Vurder materialeaffald:
Skurvning minimerer affald for cylindriske materialer.
Fræsning er bedst med blokformede råmaterialer.
3.Prioriter Overfladeafslutning:
Skæring opnår Ra 0,4–1,6 μm uden efterbehandling.
Fræsning kan kræve slipning/polering for spejelfinisher.
4.Tilpas Budget til Værktøj:
Fræsning: Højere værktøjsomkostninger (multi-akse-opstillinger).
Skæring: Kostnadseffektivt for standardiseret værktøj.
5. Hybride løsninger: Kombiner begge dele til komponenter som flået akser – fræs funktioner på skåret grundlag.
Hvorfor samarbejde med KETUO Machine for dine CNC-behov?
Som en certificeret ISO 9001:2015 bearbejdningsfagmand med 15+ års ekspertise levererer CFS Machine:
✅ Sluttil Slut-løsninger: Fra CAD/CAM-design til efterbehandling.
✅ Branchelørende præcision: ±0,005 mm tolerance over 3/4/5-akset fræsning og Swiss-style drejning.
✅ Materialbevågenhed: Fræsering af 50+ metaller, plastikker og kompositmaterialer.
✅ Skalering: Prototyper til fuld produktion (1–100.000+ enheder).
Nyheder
Grundlæggelsen fandt sted i 2001, hvilket giver os rig erfaring inden for formgivning og maskineringsområdet. I dag har vi opbygget flere produktionsserier til investeringsformgivning og presseformgivning, og vi kan forme forskellige slags dele til at passe vores kunders specifikke design og specifikationer.
No. 10, Luzhou Industrial and Commercial Zone, Lecong Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, China
Copyright © Fortrolighedspolitik
EN
