EN
Може бути важко визначити найкращий спосіб виготовлення складних деталей з листового металу. У TOHUAS ми розуміємо, що не всі вони однакові, тому знання правильного варіанта допоможе вам ухвалити рішення. Два найпоширеніші процеси — це лазерне різання та штампування разом із гнучкою. Кожен із цих різних обробка листового металу методів має свої переваги та підходить для різних типів робіт. Розглянувши деталі цих процесів, можна визначити, який з них найкраще підійде саме для вашого випадку.
Вибір процесу обробки замовної листової сталі: лазерне різання проти штампування та гнучки для складних деталей
Якщо має важливе значення вибір правильної технології виготовлення нестандартних металевих виробів для складних деталей, існує кілька додаткових аспектів, які допоможуть отримати найкращі результати. По-перше, розгляньмо конструкцію деталі. Якщо ваша деталь містить багато складних форм або отворів, найкраще використовувати лазерну різку. Ця техніка передбачає застосування лазера для різання й підходить для витончених дизайнерських рішень. З іншого боку, якщо потрібно швидко виготовити велику кількість однакових екземплярів, слід звернутися до штампування. Штампування використовує матрицю, яка буквально проставляє контур на металі, і це швидкий метод. Також враховуйте товщину металу. Обробка CNC такі як лазерна різка може виконуватися для діапазону товщин, тоді як для тонших аркушів часто віддають перевагу штампуванню. Іншим фактором є вартість. Лазерна різка може бути дорожчою у налаштуванні, але в довгостроковій перспективі, якщо у вас складні конструкції, це варте того. Ще однією операцією, яку слід врахувати, є гнучка. Якщо ваша деталь потребує певної форми, гнучка легко забезпечує багато кутів і вигинів. Її також використовують у поєднанні з методами різання для отримання готового продукту. І пам’ятайте, що найкраще рішення для вас буде залежати від ваших індивідуальних вимог, бюджету та складності конструкції.
Важливо знати різницю між лазерною різкою та пробиванням у виробництві металевих листів. Почнемо з лазерної різки. Це дуже надійний метод, який дозволяє отримувати навіть складні форми з мінімальними відходами. Стиснений лазерний промінь розрізає метал, завдяки чому можна обробляти дуже деталізовані конструкції, які можуть бути надто складними для інших методів. Ви також можете легко змінювати конструкції, що добре підходить для замовлень на замовлення. Наприклад, якщо потрібно змінити розмір або форму, це, як правило, швидко і просто. Однак лазерна різка може бути повільнішою, ніж штампування, при серійному виробництві або великій кількості продукції.
Тепер поговоримо про штампування. Ця техніка чудово підходить для швидкого виготовлення великої кількості деталей. Прес-ножиці можуть штампувати метал у потрібну форму, що робить цей метод ідеальним для масового виробництва. Прості форми також можна виготовляти методом штампування з нижчою вартістю на одиницю продукції. Однак цей спосіб може бути менш ефективним для реалізації дуже складних конструкцій у порівнянні з лазерним різанням. Він добре підходить для плоских деталей або тих, що не потребують дрібних деталей. Вибір між цими методами залежить від того, яким компромісом між швидкістю та точністю ви готові піти для свого проекту. У TOHUAS ми пояснюємо ці відмінності, щоб допомогти вам визначитися, який метод найкраще підійде саме вам та вашим вимогам до листового металу.
Типові проблеми, з якими стикаються при використанні процесів лазерного різання, штампування та гнучки листового металу
У виробництві металевих конструкцій компанії, такі як TOHUAS, можуть використовувати різні процедури для виготовлення своїх деталей. Три основні процеси — це лазерна різка, штампування та гнучка. Обидва методи мають виклики, які можуть виникнути під час виробництва. Також може знадобитися багато часу, щоб розрізати товсті метали за допомогою лазера. Це має дати студентам відчуття, що вони можуть подивитися на проблему, обміркувати її та створити щось за кілька днів. Навпаки, лазерна різка повільна: використання 22 плиток плексигласу як практичного матеріалу змушує деяких студентів вирізати прямокутники вночі, щоб встигати за темпом — я виявив, що один елемент займає від двох хвилин і одинадцяти секунд кожен на низькому режимі (який не прорізав повністю), до трьох хвилин кожен на високій потужності, що працювало, але утворювало димні краї. Це означає, що якщо ваш проект передбачає багато деталей, які потрібні швидко, як більшість інженерних проектів, — тоді це може бути не найкращим варіантом. Крім того, тепло лазера може змінювати або викривляти форму металу. Це може призвести до того, що Частини обробки заліза погано підходять один до одного, що є великою проблемою, якщо потрібно зібрати їх пізніше.
Штампування — це інша техніка, яка має власні проблеми. Одна з них полягає в тому, що штампи, які використовуються для штампування, з часом можуть зношуватися. Це пов’язано з тим, що якщо штампи не замінювати часто, якість окремих компонентів деталей погіршується. Крім того, штампування не обов’язково ідеально підходить для дуже складних форм. Штампування може бути ускладненим, якщо у конструкції деталі є багато вигинів або деталей. Нарешті, гнучення — це проблемне завдання. Якщо надто сильно згинати метал, він може зламатися. Це особливо стосується тонкого металу або металу, який було сформовано/порізано певним чином. Розуміння цих питань важливе для працівників TOHUAS, які вибирають найкращий метод для свого конкретного проекту.
Повний огляд
Обробка листового металу стосується різання та формування деталей з листового металу. Пластинчаста технологія TOHUAS використовується такими компаніями, як TOHUAS, для виготовлення всього — від автокомпонентів до кухонних приладів. Щоб зрозуміти обробку листового металу, перше, що потрібно зробити, — це вивчити різні методи. Лазерне різання використовує дуже концентрований промінь світла для різання металу. Маю на увазі, що це дуже, дуже точно, і можна виконувати складні конструкції. Але для товстішого матеріалу це може бути недостатньо швидким.
Штампування, на відміну від інших методів, передбачає використання важкого обладнання для формування металу. Цей процес зазвичай швидший за лазерну різку та ідеально підходить для масового виробництва великої кількості однакових деталей. Гнучка ж вимагає використання інструментів для згинання металу всередину та назовні. Її часто застосовують для виготовлення компонентів складальних вузлів, які мають точно фіксуватися в певному положенні щодо інших частин. Кожен із цих методів має свої переваги та обмеження. Компанії, такі як TOHUAS, мають бути знайомі з ними, щоб обрати оптимальний варіант для своїх потреб. Розуміючи принципи роботи кожного методу, вони можуть виготовляти деталі високої якості, яких вимагають їхні клієнти.
Лазерна різка проти штампування та гнучки
Для виготовлення різноманітних складних деталей із листового металу компанії TOHUAS часто доводиться вибирати між лазерною різкою, штампуванням та гнучкою. Кожен із методів має свої переваги. Найкращий варіант для складних форм — лазерна різка, яка ідеально підходить для детальних конструкцій. Вона дозволяє створювати складні форми, які можуть бути важкими для інших технологій. Якщо компонент містить багато дрібних отворів або складних малюнків, найчастіше вибирають саме лазерну різку. Однак цей метод може бути повільнішим і дорожчим, особливо для товстіших матеріалів.
Штампування — чудовий спосіб швидкого виготовлення великих обсягів однотипних деталей. Це підходить для простіших форм і дозволяє створювати багато елементів за короткий час. Однак, якщо конструкція надто складна, штампування може бути не найкращим рішенням. Гнуття особливо необхідне, коли деталь потрібно вигнути під певним кутом. Зазвичай його використовують у поєднанні з іншими методами. Наприклад, деталь може бути відштампованою, а потім загнута до потрібної форми. Остаточний вибір між лазерним різанням, штампуванням чи гнуттям залежить від конструкції деталі, необхідної кількості та бюджету проекту. Враховуючи ці фактори, TOHUAS може визначити найбільш підходящий метод для конкретного завдання та стабільно забезпечувати результат високої якості.