EN
Det kan vara svårt att avgöra det bästa sättet att tillverka komplexa delar i plåt. Här på TOHUAS är vi medvetna om att de inte alla ser likadana ut, så att känna till rätt alternativ hjälper dig att fatta ett beslut. De två vanligaste processerna inkluderar laser- och stansning, tillsammans med böjning. Alla dessa olika skickmetallbearbetning metoder har sina egna fördelar och är lämpliga för olika typer av arbete. Genom att förstå dessa processers för- och nackdelar kan man avgöra vilken som passar bäst för ditt användningsområde.
Val av process för anpassad bearbetning av plåt: Laserbeskärning kontra stansning och böjning för komplexa delar
Om det är viktigt att välja rätt anpassad teknik för tillverkning av plåtdelar för komplexa delar finns det några ytterligare överväganden som hjälper dig att få bästa möjliga resultat. Först, låt oss titta på delens design. Om din del är fylld med många detaljerade former eller hål är du sannolikt bäst tjänad med laserbeskärning. Denna teknik innebär användning av en laser för att skära och är lämplig för invecklade designlösningar. Å andra sidan, om du behöver producera många kopior snabbt kan stansning vara vägen att gå. Stansning använder en verktygsform (stans) för att bokstavligen trycka mönstret i metallen, och det är snabbt. Tänk också på metallets tjocklek. Cnc-mackning till exempel kan laserskärning hantera olika tjocklekar, medan stansning ofta föredras för tunnare plåtar. En annan faktor är kostnaden. Laserskärning kan vara dyrare att sätta upp, men på lång sikt kan det vara värt det om du har komplexa designlösningar. En annan operation som bör beaktas är böjning. Om din del kräver en specifik form kan böjning också erbjuda många vinklar och kurvor utan svårigheter. Den används också i kombination med skärtekniker för att forma det slutgiltiga produkten. Tänk också på att det bästa valet för dig varierar beroende på dina individuella krav, budget och designkomplexitet.
Det är viktigt att känna till skillnaden mellan laser- och stansskärning när det gäller plåtbearbetning. Låt oss börja med laserskärning. Detta är en mycket pålitlig metod som genererar till och med komplexa former med relativt lite avfall. En komprimerad laserstråle skär genom metallen, vilket innebär att den kan bearbeta mycket detaljerade konstruktioner som kanske är för invecklade för andra tekniker. Du kan också enkelt byta design, vilket är bra för specialuppdrag. Om du till exempel vill justera en storlek eller form går det vanligtvis snabbt och enkelt. Men laserskärning kan vara långsammare än stansning vid serieproduktion eller i större kvantiteter.
Nu ska vi prata om stansning. Denna teknik är utmärkt för att snabbt tillverka många delar. En stans kan slå metall in i en form, vilket gör den idealisk för massproduktion. Enkla former kan också stansas med form vid lägre kostnad per del. Men den kanske inte är lika effektiv för att hantera mycket komplexa designlösningar som laserbeskärning. Den är lämplig för platta delar eller delar som inte kräver fin detaljrikedom. Valet mellan dessa beror på hur stor avvägning mellan hastighet och precision du är villig att göra för ditt projekt. Hos TOHUAS förklarar vi dessa skillnader för att hjälpa dig att bestämma vilken typ som passar bäst dina plåtbehov.
Typiska problem vid användning av laserbeskärning, stansning och böjningsprocesser för plåt
Inom plåtbearbetning kan företag som TOHUAS använda olika procedurer för tillverkning av sina delar. De tre huvudsakliga processerna är laserbeskärning, stansning och böjning. Båda metoderna har utmaningar som kan uppstå under tillverkningen. Det kan också ta lång tid att skära genom tjocka metaller med laser. Detta bör ge studenterna en känsla av att man kan titta på ett problem, fundera över det och bygga något på ett par dagar. I motsats till detta är laserbeskärning långsamt: Användning av 22 plattor av Plexiglas som övningsmaterial ledde till att vissa studenter valde att skära ut rektanglar över natten för att hinna med tempot – jag upptäckte att varje skärning tog mellan två minuter elva sekunder per styck vid låg effekt (vilket inte skar helt igenom), till tre minuter per styck vid hög effekt, vilket fungerade men gav rökiga kanter. Det innebär att om ditt projekt innehåller många delar som behövs snabbt, som de flesta ingenjörsprojekt kräver – då kanske detta inte är ett lämpligt alternativ. Och värmen från lasern kan förändra eller vrida formen på metallen. Detta kan orsaka att Ståldelars bearbetade delar inte passar ihop särskilt bra, vilket är ett stort problem om du behöver montera dem senare.
Emaljering är en annan teknik och har sina egna problem. Ett problem är att formarna som används för emaljering kan försämras över tiden. Det beror på att om dessa formar inte byts ut ofta nog så kommer kvaliteten på en komponent i delarna att försämras. Och emaljering är inte nödvändigtvis idealisk för mycket komplexa former. Emaljering kan vara svårt om det finns många kurvor eller detaljer i delens design. Slutligen är böjning en problematisk uppgift. Om du böjer metallen för långt kan den gå av. Det gäller särskilt tunnt metall eller metall som har formats/skurits på något sätt. Att förstå dessa frågor är viktigt för arbetarna på TOHUAS som väljer den bästa metoden för sitt specifika projekt.
En Omfattande Översikt
Bearbetning av plåt avser skärning och formning av plåtdelar. TOHUAS plastplattteknik används av företag som TOHUAS för tillverkning av allt från bilkomponenter till köksapparater. För att förstå plåtbearbetning är det första som behöver göras att lära sig de olika metoderna. Laserbeskärning använder en mycket koncentrerad ljusstråle för att skära metall. Jag menar att den är väldigt, väldigt exakt, och du kan göra detaljerade design. Men den kanske inte är tillräckligt snabb för tjockare material.
Emning, till skillnad från andra metoder, innebär användning av tunga maskiner för att pressa metall i en viss form. Detta är vanligtvis snabbare än laserskärning och idealiskt för snabb produktion av otaliga identiska delar. Böjning kräver verktyg för att böja metallen inåt och utåt. Den används ofta för att tillverka delar till en montering som måste passa in i en annan del i en viss position. Alla dessa tekniker har sina egna fördelar och begränsningar. Företag som TOHUAS behöver känna till dessa för att kunna välja det alternativ som passar deras behov. Genom att förstå hur varje metod fungerar kan de tillverka de högkvalitativa delar som deras kunder efterfrågar.
Laser jämfört med emning och böjning
För en mängd olika komplexa delar tillverkade av plåt är TOHUAS ofta tvungen att välja mellan laser- och stansning samt böjning. Båda har sina styrkor. Bäst för detaljer Laserbearbetning är idealiskt när du vill ha detaljerade designlösningar. Det kan producera komplexa former som andra metoder kan ha svårt med. Om en komponent innehåller många små hål eller invecklade mönster är laserbearbetning ofta det bästa valet. Men det kan vara långsammare och dyrare, särskilt för tjockare material.
Brons är ett utmärkt sätt att snabbt tillverka stora volymer av repetitiva delar. Det är lämpligt för enklare former och kan skapa många detaljer på kort tid. Men om designen är för invecklad kanske bronsslagning inte är den bästa lösningen. Böjning är särskilt nödvändig när delen måste anpassas till specifika vinklar. Den används oftast i kombination med andra tekniker. Till exempel kan en del först bronsas och sedan böjas till rätt form. Vilken metod som väljs – laser- eller bronsning, eller böjning – beror på delens design, hur många som behövs och projektets budget. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan TOHUAS avgöra den mest lämpliga metoden för varje uppdrag och konsekvent leverera högkvalitativa resultat.