Уобичајене мане у прецизним ливцима од нерђајућег челика и методе њихове превенције

Прецизни ливци од нерђајућег челика су кључни у различитим индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна и машинарска. Стотине тих ливења се сипају и чине плоче, које се формирају око главе, каже Родни. Али понекад се могу десити проблеми у кастингу. Ови разлози могу довести до недостатака који угрожавају квалитет и интегритет коначног производа. Специјализовани смо за производњу висококвалитетних ливења од нерђајућег челика, а свест о овим уобичајеним дефектима помаже нам да побољшамо наше процесе, и стога пружамо боље резултате нашим купцима.

На које су недостаке склоне прецизне ливење од нерђајућег челика?  

Дефекти ливења од нерђајућег челика се деле у четири врсте. Порозност је један од уобичајених проблема које видимо. То се дешава када се малим џепцима гаса ухвати метал док се хлади. Ови мехурићи формирају слабе тачке, а ливање можда није толико снажно. Такође се дешава скраћање када се восок у шуплом облику заглади, јер се метал заглађује или хлади. То може довести до пукотина или празнина у ливу. Неприкладност је још једно питање у коме костије не одговарају правилно. То се може десити ако се каламбур не састави исправно или ако се метал неравномерно лије. На крају, постоји очигледан проблем који се назива  кастинг с дефекти површине који се односе на грубе површине или на мрља (неисправности) на површини ливења. Оба ова фактора могу утицати на коначни изглед и перформансе. Сваки од ових услова може довести до недостатака у коначном лијечењу, па је важно идентификовати и ремендирати такве проблеме.

Идентификовање уобичајених недостатака и решења за ливење од нерђајућег челика

Инспекција ливења од нерђајућег челика захтева прецизну проверу за било какве дефекте. Дефекти површине као што су грубе тачке или пробој се могу ухватити визуелном инспекцијом. За теже проблеме као што су порозност или смањење може бити потребна напреднија технологија. Скривене дефекте се могу открити помоћу рентгенских зрака или ултразвучних испитивања. Ако постоји недостатак, то се мора одмах поправити. Порозност се може побољшати прилагођавањем температуре ливања или коришћењем бољег ливећег материјала. У случају смањења, могуће је смањити правилним брзинама и процесима хлађења. Погрешна регистрација се често може исправити помоћу бољег дизајна калупа и бољег постављања ливења. Дефекти на површини могу се решити завршним процесима као што су полирање или мелење. У ТОХУАС-у, они су чврсто уверени да је превенција најбољи лек. Обезбеђивање обуке особље да би знало како да рано идентификује ове грешке и инвестирање у квалитетне материјале такође може значајно смањити вероватноћу појаве дефеката. Узимајући у обзир ове аспекте, тако ћемо моћи да задржимо да ливење од нерђајућег челика имају највиши квалитет и поузданост.

Који су чести недостаци ливања производа од нерђајућег челика?  

Када се производе из нерђајућег челика, вероватно се почини много грешки које воде до несавршености. Такве грешке могу учинити производе лошим или не функционисати како се захтева. ТОХУАС има политику превенције која је боља од лечења. Да би се спречили дефекти, један од начина је да будемо пажљиви према материјалима са којима радимо. Избор одговарајуће врсте нерђајућег челика може бити значајан. Превише нечистоћа у челику или нечистом металном гвожђу изазовати ће проблеме током ливања. Такође је потребно пажљиво регулисати температуру. Нерођену челик треба загревати како би се топио. У случају да је превише топло или превише хладно, ове температуре такође могу утицати на коначни производ, са мехурима или пукотинама.

Дизајн добрих калупа је такође много. Течни метал се сипа у облик калупа. Лош дизајн калупа ће довести до неједнаког хлађења калупе што ће произвести дефект. Када погледамо калупе у ТОХУАС-у, утврдимо да ли су добро планиране. И мијемо их, и мијемо их унапред. То ће избећи остатке материјала који загађују растворен челик. И примећујемо и залив. У случају брзог ливања врућег челика, то може довести до турбуленције која би се, како резултат, могла покренути стварањем ваздушних мехура. Уместо тога, постепено успоравамо и понекад изливамо да би се осигурало да челик не заглави у калупу.

И коначно, дефекти се могу рано открити и кроз редовне контроле квалитета које се обављају током производње. Лици се могу редовно прегледати и ми можемо исправити мале проблеме пре него што постану велике. Морамо обучати и наше раднике. Укупни рад ће се значајно побољшати у случају да сви људи знају како да идентификују недостатак и спрече његово појављивање. Наш фокус у ТОХУАС-у је на квалитетном производу од нерђајућег челика премиум класе који наглашава превенцију.

Шта треба да урадимо да бисмо избегли дефект у прецизности Ливење од нерђајућег челика ? 

Тохас може да избегне дефекте у ливу прецизног нерђајућег челика на неколико начина. Најприкладнија алтернатива је имплементација најсавременије технологије у наше операције. Пример је да користимо компјутерски подстакнути дизајн (CAD) за креирање исправних калупа. Са овом компјутерском технологијом, можемо да испитамо и оптимизирамо дизајн калупе пре него што почнемо да правимо прави лекове. Да би се осигурало да је каламбур добро дизајниран, треба се осигурати да постоји минимална шанса за дефекте.

Други критичан елемент је наша радна средина и начин на који се бавимо њом. Ово се примењује у регулисању температуре и влаге у нашем окружењу за ливање. У случају да су захтеви превише влажни, то може утицати на начин на који се метал охлађује и учвршћује. Такође треба да се побрине да је радно окружење чисто и без прашине што је више могуће. Сваки дефект може довести до дефекта на делу. Зато у ТОХУАС-у постоје строга правила чистоће која сви људи морају да се придржавају.

У супротном, фокусирамо се на исправно заливање. Изливање у складу са контролисаним приступом минимизује турбуланцију, а што је последица, ваздушне рупе које се развијају у ливци. Такође контролишемо брзину са којом сипамо метал у калупе. На тај начин се непрекидан и непрекидан ток топљеног челика испуњава сваки део калупе.

На крају, било би неопходно да се стално обучава и одржава радионице са нашим запосленима како би сви били упознати са најновијим праксама. Знајући радници ће вероватније предвидети могуће проблеме пре него што се појаве као дефекти. У ТОХУАС-у разумемо да је важно инвестирати у тим, као што инвестирамо и у технологију. Комбинирањем ових процеса, ми можемо смањити мане у нашим висококвалитетним ливцима од нерђајућег челика.

Који је најбољи начин да се минимизирају дефекти у ливењу од нерђајућег челика?  

Минимизација недостатка у ливењу од нерђајућег челика је кључна област интереса у Тохуасу и најбоље праксе које се бавимо су многе и које усвајамо како бисмо осигурали да се то постигне. И прво, много планирамо пре него што почнемо са кастинг-ом. То подразумева пажљиво одабирање одговарајућих материјала и њихово унапређење према нашим стандардима квалитета. Висококвалитетни нерђајући челик помаже у уклањању већине уобичајених проблема као што су пукотине или рђавина итд.

Други предлог је да темељно проверемо наше калупе. Свака ливачка материја се прегледа пре ношења, као и за било какве оштећење. Добро одржаван кашаљ може много додати готовом производу. У калупама су такође санитизовани након сваке употребе. То спречава потенцијалну контаминацију која може довести до дефеката даљег ливања.

Такође је важно контролисати температуру. У нашем случају у ТОХУАС-у имамо прилично строга правила у вези са контролом температуре топљеног метала и нашим условима рада. Имамо термометре и слично да би нам рекли да ли се све дешава. То ће спречити да крајњи производ има дефекте као што су свијање или мехуриће.

Такође смо измислили програм контроле квалитета. Ово се потврђује путем провера и инспекција у различитим фазама производње. Желимо да откријемо мане у почетној фази како бисмо осигурали да се исправљају пре него што буду укључене у коначни производ. Обучавамо наше запослене да буду на стражи за могуће проблеме и да комуницирају са било којим бригом током кастинга.

На крају, увек тражимо коментаре наших претплатника. Ако сазнамо више о њиховом искуству, то ће нам помоћи да побољшамо наше системе. Такође слушамо наше клијенте у ТОХУАС-у и то је разлог зашто смо развили драгоцен поклон који помаже организацијама широм света. Следећи ове најбоље праксе, моћи ћемо да допринесемо томе да имамо одличне лијевање на штампу од нерђајућег челика који су без дефеката.