EN
Môže byť ťažké rozhodnúť sa, aký je najlepší spôsob výroby komplexných súčiastok z plechu. Tu vo firme TOHUAS si uvedomujeme, že nie sú všetky rovnaké, a preto poznanie vhodnej alternatívy vám pomôže urobiť rozhodnutie. Dva z najpopulárnejších procesov zahŕňajú laserové rezanie a piestovanie spolu s ohýbaním. Všetky tieto rôzne obrábanie plechových kovov metódy majú svoje vlastné výhody a sú vhodné pre rôzne typy prác. Porozumením podrobností týchto procesov môžete určiť, ktorý je najvhodnejší pre váš konkrétny prípad použitia.
Výber procesu pre vlastnú spracovanie plechov: Laserové rezanie vs. Piestovanie a ohýbanie pre komplexné diely
Ak je nevyhnutné zvoliť správnu technológiu výroby kovových dielov podľa požiadaviek pre komplexné súčiastky, existuje niekoľko ďalších aspektov, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky. Najprv sa pozrime na návrh súčiastky. Ak je vaša súčiastka plná množstva výrazných tvarov alebo otvorov, pravdepodobne je najlepšie použiť laserové rezanie. Táto technika využíva laser na rezanie a je vhodná pre komplikované návrhy. Na druhej strane, ak potrebujete rýchlo vyrobiť veľa kópií, môže byť lepšou voľbou tvárnenie. Tvárnenie využíva razník, ktorým sa tvar fyzicky vtlačí do kovu, a je to rýchly proces. Zvoľte tiež do úvahy hrúbku kovu. Cnc frézovanie napríklad laserové rezanie dokáže spracovať rôzne hrúbky materiálu, zatiaľ čo pri tenkých plechových materiáloch sa často uprednostňuje tvárnenie. Ďalším faktorom je cena. Laserové rezanie môže byť nákladnejšie na zavedenie, ale dlhodobo sa vypláca, najmä ak máte komplexné návrhy. Ďalšou operáciou, ktorú treba zvážiť, je ohýbanie. Ak váš diel vyžaduje špecifický tvar, ohýbanie umožňuje vytvoriť množstvo uhlov a kriviek bez problémov. Často sa tiež kombinuje s technikami rezania na vytvorenie finálneho výrobku. Majte na pamäti, že najlepšie rozhodnutie pre vás bude závisieť od vašich individuálnych požiadaviek, rozpočtu a zložitosti návrhu.
Je dôležité poznať rozdiel medzi laserovým rezaním a strihaním pri výrobe plechových dielov. Začnime s laserovým rezaním. Ide o veľmi spoľahlivú metódu, ktorá vytvára dokonca aj zložité tvary s relatívne malým odpadom. Stlačený laserový lúč reže kov, čo znamená, že dokáže spracovať veľmi podrobné návrhy, ktoré by mohli byť pre iné techniky príliš komplikované. Návrhy sa tiež dajú jednoducho vymieňať, čo je výhodné pre individuálne zakázky. Ak napríklad chcete upraviť veľkosť alebo tvar, je to zvyčajne rýchle a jednoduché. Laserové rezanie však môže byť pomalšie ako väzba pri sériovej výrobe alebo pri výrobe vo väčšom množstve.
Teraz si povieme niečo o kĺpaní. Táto technika je výborná na rýchle vyrábanie veľkého množstva súčiastok. Razník môže kĺpať kov do požadovaného tvaru, a preto je táto metóda ideálna pre sériovú výrobu. Jednoduché tvary je možné tiež vystrihovať pomocou lisovacej matrice za nižšie náklady na kus. Avšak nemusí byť tak efektívna pri spracovaní veľmi komplikovaných dizajnov ako laserové rezanie. Je vhodná pre ploché súčiastky alebo súčiastky, ktoré nepotrebujú jemné detaily. Voľba medzi týmito metódami závisí od toho, aký kompromis medzi rýchlosťou a presnosťou ste ochotní pre váš projekt prijať. V spoločnosti TOHUAS tieto rozdiely vysvetľujeme, aby sme vám pomohli rozhodnúť, ktorá metóda najlepšie vyhovuje vašim požiadavkám na plechové súčiastky.
Typické problémy pri používaní procesov laserového reznia, kĺpania a ohýbania plechu
Pri výrobe plechových dielov môžu spoločnosti ako TOHUAS používať rôzne postupy na výrobu svojich súčiastok. Tri hlavné procesy sú laserové rezanie, väzba a ohýbanie. Obe metódy majú výzvy, ktoré sa môžu počas výroby vyskytnúť. Rezanie hrubých kovov pomocou laserov môže trvať tiež dlho. To by študentom malo dodať pocit, že sa na problém môžu pozrieť, premýšľať o ňom a niečo postaviť za pár dní. Naopak, laserové rezanie je pomalé: Použitie 22 dlaždíc z Plexiskla ako precvičovacieho materiálu viedlo niektorých študentov k tomu, že režú obdĺžniky cez noc, aby udržali krok s tempom – zistil som, že každý kus trvá od dvoch minút a jedenástich sekúnd pri nízkom nastavení (čo neprezrezalo celkom), až po tri minúty pri plnej sile, čo fungovalo, ale vytváralo dymom zafarbené okraje. To znamená, že ak váš projekt obsahuje veľa súčiastok, ktoré sú potrebné rýchlo, ako väčšina inžinierskych projektov – potom to nemusí byť vhodná voľba. A teplo laseru môže meniť alebo skresľovať tvar kovu. To môže spôsobiť Časti na obrábanie ocele nepasujú sa dobre dokopy, čo je veľký problém, ak ich budete musieť neskôr zložiť.
Praesovanie je inou technikou a má svoje vlastné problémy. Jedným z nich je, že raznice používané pri praesovaní sa môžu so časom opotrebovať. Dôvodom je, že ak sa tieto raznice pravidelne nevymieňajú, klesá kvalita jednotlivých komponentov súčiastok. Okrem toho praesovanie nie je nevyhnutne ideálne pre veľmi komplexné tvary. Pri praesovaní môže byť problematické, ak dizajn súčiastky obsahuje veľa kriviek alebo podrobností. Nakoniec je ohýbanie problematickou úlohou. Ak kov ohnete príliš veľmi, môže sa zlomiť. To platí najmä pre tenký kov alebo kov, ktorý bol nejako tvarovaný/rezaný. Pochopenie týchto problémov je dôležité pre pracovníkov spoločnosti TOHUAS, ktorí vyberajú najvhodnejšiu metódu pre svoj konkrétny projekt.
Komplexný prehľad
Spracovanie plechu sa týka rezania a tvárnenia dielov z plechu. Technika plastového doskovania TOHUAS je využívaná spoločnosťami ako TOHUAS na výrobu všetkého, od autodiely po kuchynské spotrebiče. Aby ste pochopili spracovanie plechu, musíte sa najprv oboznámiť s rôznymi metódami. Laserové rezanie využíva veľmi intenzívny lúč svetla na rezanie kovu. Myslím tým, že je veľmi, veľmi presné a môžete vykonávať detailné návrhy. Ale nemusí byť dostatočne rýchle pre hrubšie materiály.
Praženie, na rozdiel od toho, zahŕňa použitie ťažkej techniky na vtlačenie kovu do určitého tvaru. Táto metóda je zvyčajne rýchlejšia ako laserové rezanie a je ideálna na rýchlu výrobu nekonečného množstva identických súčiastok. Ohýbanie vyžaduje nástroje na ohnutie kovu dovnútra a von. Bežne sa používa na výrobu dielov zostáv, ktoré sa musia do určitej pozície zapojiť do iného dielu. Všetky tieto techniky majú svoje vlastné výhody a obmedzenia. Spoločnosti ako TOHUAS potrebujú tieto informácie poznať, aby mohli vybrať možnosť, ktorá najlepšie spĺňa ich požiadavky. Porozumením tomu, ako každá metóda funguje, môžu vyrábať súčiastky vysokej kvality, ktoré si ich zákazníci vyžadujú.
Laser oproti praženiu a ohýbaniu
Pri rôznych zložitých dieloch vyrobených zo plechu je TOHUAS často nútený vyberať medzi laserovým rezaním, tvárnením a ohýbaním. Obe metódy majú svoje výhody. Najlepšie pre zložitosť Laserové rezanie je ideálne, ak chcete podrobné návrhy. Je schopné vyrábať komplexné tvary, ktoré môžu byť pre iné techniky náročné. Ak komponent obsahuje veľa malých dierok alebo rozmanité vzory, často sa odporúča laserové rezanie. Môže však byť pomalšie a nákladnejšie, najmä pri hrubších materiáloch.
Praženie je vynikajúcim spôsobom, ako rýchlo vyrábať veľké objemy opakovaných dielov. Je vhodné pre jednoduchšie tvary a dokáže vytvoriť množstvo kusov za krátky čas. Ak je však návrh príliš komplikovaný, praženie nemusí byť najvhodnejším riešením. Ohýbanie je obzvlášť potrebné vtedy, keď musí byť diel pripravený do konkrétnych uhlov. Zvyčajne sa používa v kombinácii s inými technikami. Napríklad môže byť diel vyprážaný a potom ohnutý do správnej formy. Nakoniec záleží na tom, či použiť laserové rezanie, praženie alebo ohýbanie, na návrhu dielu, počte potrebných kusov a rozpočte projektu. Zohľadnením týchto faktorov dokáže TOHUAS určiť najvhodnejší postup pre danú úlohu a trvalo dodávať vysokokvalitné výsledky.