EN
Het kan moeilijk zijn om de beste manier te kiezen om complexe onderdelen uit plaatstaal te produceren. Hier bij TOHUAS weten we dat niet alle onderdelen hetzelfde zijn, dus het kennen van de juiste alternatieven helpt u bij een weloverwogen keuze. De twee meest gebruikte processen zijn lasersnijden en stansen, samen met buigen. Al deze verschillende bladmetaalbewerking methoden hebben hun eigen voordelen en zijn geschikt voor verschillende soorten werkzaamheden. Door de voor- en nadelen van deze processen te begrijpen, kunt u bepalen welke het beste is voor uw specifieke toepassing.
Selectie van proces voor maatwerk plaatbewerking: Lasersnijden versus stansen en buigen voor complexe onderdelen
Als het essentieel is om de juiste technologie voor maatwerk plaatbewerking te kiezen voor complexe onderdelen, zijn er nog een paar overwegingen die u kunnen helpen om het beste resultaat te behalen. Laten we eerst kijken naar het ontwerp van het onderdeel. Als uw onderdeel veel ingewikkelde vormen of gaten bevat, dan doet u er vermoedelijk het beste aan om te kiezen voor lasersnijden. Deze techniek maakt gebruik van een laser om te snijden en is geschikt voor ingewikkelde ontwerpen. Aan de andere kant, als u snel veel duplicaten moet produceren, kan ponsen de juiste keuze zijn. Bij ponsen wordt een mal gebruikt om het ontwerp letterlijk in het metaal te stampen, en dit is snel. Houd ook rekening met de dikte van het metaal. Cnc machineren bijvoorbeeld lasersnijden kan een reeks diktes verwerken, terwijl voor dunne platen vaak stansen wordt gekozen. Een andere factor is de kosten. Lasersnijden kan duurder zijn in de opzet, maar op lange termijn is het het waard als u complexe ontwerpen hebt. Een andere bewerking die in overweging moet worden genomen is buigen. Als uw onderdeel een specifieke vorm vereist, kan buigen ook vele hoeken en curves zonder problemen realiseren. Het wordt ook gecombineerd met snijtechnieken om het eindproduct te vormen. Houd er rekening mee dat de beste keuze voor u afhangt van uw individuele vereisten, budget en de complexiteit van het ontwerp.
Het is belangrijk om het verschil te kennen tussen lasersnijden en ponsen bij de vervaardiging van plaatwerk. Laten we beginnen met lasersnijden. Dit is een zeer betrouwbare methode die zelfs complexe vormen kan produceren met relatief weinig afval. Een geconcentreerde laserstraal snijdt door metaal, waardoor zeer gedetailleerde ontwerpen kunnen worden verwerkt die mogelijk te ingewikkeld zijn voor andere technieken. U kunt ontwerpen ook gemakkelijk verwisselen, wat geschikt is voor maatwerk. Als u bijvoorbeeld een maat of vorm wilt aanpassen, gaat dit over het algemeen snel en eenvoudig. Maar lasersnijden kan trager zijn dan stansen bij productielopende series of in grote hoeveelheden.
Laten we het nu hebben over stansen. Deze techniek is uitstekend om snel veel onderdelen te produceren. Met een stans kan metaal in vorm worden geslagen, waardoor het ideaal is voor massaproductie. Eenvoudige vormen kunnen ook met matrijzen worden gestanst tegen lagere kosten per onderdeel. Maar het is mogelijk minder geschikt voor zeer ingewikkelde ontwerpen vergeleken met lasersnijden. Het is geschikt voor platte onderdelen of onderdelen die geen fijne details vereisen. De keuze tussen deze methoden hangt af van de afweging tussen snelheid en precisie die u voor uw project wilt maken. Bij TOHUAS leggen wij deze verschillen uit om u te helpen bepalen welke methode het beste bij uw plaatwerkvereisten past.
Typische problemen bij het gebruik van lasersnijden, stansen en buigen voor plaatwerk
Bij plaatwerkfabricage kunnen bedrijven zoals TOHUAS verschillende procedures gebruiken voor het maken van onderdelen. De drie belangrijkste processen zijn lasersnijden, ponsen en buigen. Beide methoden kennen uitdagingen die tijdens de productie kunnen ontstaan. Het kan ook lang duren om dikke metalen te snijden met behulp van lasers. Dit moet studenten het gevoel geven dat je een probleem kunt bekijken, erover na kunt denken en binnen een paar dagen iets kunt bouwen. In tegenstelling hiermee is lasersnijden traag: het gebruik van 22 tegels van Plexiglas als oefenmateriaal zorgde ervoor dat sommige studenten 's nachts rechthoeken moesten uitsnijden om het tempo bij te kunnen houden. Ik merkte dat één stuk tussen de twee minuten en elf seconden per stuk op lage stand duurde (waarmee niet volledig doorgesneden werd), tot drie minuten per stuk op hoge vermogen, wat wel werkte maar rokerige randen opleverde. Dat betekent dat als uw project veel onderdelen bevat, die snel nodig zijn zoals bij de meeste technische projecten — dit dan misschien geen goede keuze is. En de warmte van de laser kan de vorm van metaal veranderen of vervormen. Dit kan leiden tot het Staalbewerkingsonderdelen niet goed op elkaar aansluiten, een groot probleem als je ze later in elkaar moet zetten.
Ponsen is een andere techniek en heeft zijn eigen problemen. Een probleem is dat de malen die worden gebruikt voor ponsen na verloop van tijd kunnen verslechteren. Dat komt doordat, als die malen niet regelmatig worden vervangen, de kwaliteit van één component in de onderdelen afneemt. En, ponsen is niet per se ideaal voor zeer complexe vormen. Ponsen kan moeilijk zijn als er veel curves of details in het ontwerp van het onderdeel zitten. Ten slotte is buigen een problematische taak. Als je het metaal te ver buigt, kan het breken. Dit geldt vooral voor dun metaal of metaal dat op de een of andere manier gevormd/gesneden is. Het begrijpen van deze problemen is belangrijk voor de werknemers bij TOHUAS die de beste methode moeten kiezen voor hun specifiek project.
Een uitgebreid overzicht
Plaatbewerking verwijst naar het zagen en vormgeven van plaatmetaalonderdelen. De kunststof-plaattechniek van TOHUAS wordt door bedrijven zoals TOHUAS gebruikt om alles te fabriceren, van auto-onderdelen tot keukenapparatuur. Om plaatbewerking te begrijpen, moet in eerste instantie kennis worden gemaakt met de verschillende methoden. Lasersnijden maakt gebruik van een zeer geconcentreerde lichtbundel om metaal te snijden. Ik bedoel, het is heel, heel precies, en je kunt gedetailleerde ontwerpen maken. Maar het kan wel eens niet snel genoeg zijn voor dikkere materialen.
Ponsen daarentegen houdt in dat zware machines worden gebruikt om metaal in een bepaalde vorm te dwingen. Dit is doorgaans sneller dan lasersnijden en ideaal voor de snelle productie van ontelbare identieke onderdelen. Buigen vereist gereedschappen om het metaal op en neer te buigen en wordt veel gebruikt voor onderdelen van een assemblage die op een bepaalde manier in een ander onderdeel moeten passen. Al deze technieken hebben hun eigen voordelen en beperkingen. Bedrijven zoals TOHUAS moeten dit soort aspecten kennen om een optie te kunnen kiezen die aansluit bij hun behoeften. Door te begrijpen hoe elke methode werkt, kunnen ze de hoogwaardige onderdelen produceren die hun klanten eisen.
Laser versus ponsen en buigen
Voor een verscheidenheid aan complexe onderdelen vervaardigd uit plaatstaal, wordt TOHUAS vaak gedwongen om te kiezen tussen lasersnijden, ponsen en buigen. Beide hebben hun sterke punten. Beste voor ingewikkelde details: lasersnijden is ideaal wanneer u gedetailleerde ontwerpen wenst. Het is in staat complexe vormen te produceren die met andere technieken moeilijk kunnen zijn. Als een onderdeel veel kleine gaten of ingewikkelde patronen bevat, is lasersnijden vaak de beste keuze. Maar het kan trager en duurder zijn, met name bij dikkere materialen.
Ponsen is een uitstekende manier om grote hoeveelheden herhalende onderdelen snel te produceren. Het is geschikt voor eenvoudigere vormen en kan veel stukken in korte tijd creëren. Maar als het ontwerp te ingewikkeld is, is ponsen misschien niet de beste oplossing. Buigen is met name nodig wanneer het onderdeel in specifieke hoeken moet worden gevormd. Het wordt meestal gecombineerd met andere technieken. Een onderdeel kan bijvoorbeeld worden geponst en daarna gebogen tot de juiste vorm. Of u nu lasert, ponst of buigt, dat hangt af van het onderdeelontwerp, de benodigde hoeveelheid en uw budget voor het project. Door dit alles mee te nemen, kan TOHUAS de meest geschikte aanpak bepalen voor een specifieke opdracht en continu hoogwaardige resultaten leveren.