EN
Boleh jadi sukar untuk menentukan cara terbaik menghasilkan bahagian kompleks daripada logam lembaran. Di TOHUAS, kami sedar bahawa tidak semua kelihatan sama, jadi mengetahui alternatif yang sesuai akan membantu anda membuat keputusan. Dua proses yang paling popular termasuk pemotongan laser dan penempaan, bersama dengan lenturan. Semua kaedah yang berbeza ini mesin logam lembaran mempunyai kelebihan tersendiri dan sesuai untuk jenis kerja yang berbeza. Dengan memahami aspek-aspek terperinci proses ini, seseorang boleh menentukan yang mana terbaik untuk kes penggunaan anda.
Pemilihan Proses Pemprosesan Logam Kepingan Khusus: Pemotongan Laser berbanding Penempaan dan Lenturan untuk Bahagian Kompleks
Jika penting untuk memilih teknologi fabrikasi logam lembaran khusus yang betul bagi komponen kompleks, terdapat beberapa pertimbangan tambahan yang akan membantu anda mendapatkan hasil terbaik. Pertama, mari lihat rekabentuk komponen tersebut. Jika komponen anda penuh dengan bentuk-bentuk menarik atau lubang, kemungkinan besar kaedah pemotongan laser adalah pilihan terbaik. Teknik ini melibatkan penggunaan laser untuk memotong dan sesuai untuk rekabentuk yang rumit. Sebaliknya, jika anda perlu menghasilkan banyak salinan dengan cepat, penempaan mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Penempaan menggunakan acuan untuk menekan bentuk pada logam secara langsung, dan ia pantas. Pertimbangkan juga ketebalan logam tersebut. Mesin CNC seperti pemotongan Laser boleh mengendalikan pelbagai ketebalan, manakala untuk lembaran yang lebih nipis, penempaan biasanya lebih disukai. Faktor lain adalah kos. Pemotongan laser boleh lebih mahal untuk disediakan tetapi dalam jangka panjang, jika anda mempunyai reka bentuk yang kompleks, ia berbaloi. Operasi lain yang perlu dipertimbangkan adalah lenturan. Jika bahagian anda memerlukan bentuk tertentu, lenturan juga boleh memberikan banyak sudut dan lengkungan tanpa kesukaran. Ia juga digunakan bersama dengan teknik pemotongan untuk membentuk produk akhir. Dan perlu diingat bahawa keputusan terbaik untuk anda akan berbeza bergantung kepada keperluan individu, bajet dan kompleksiti reka bentuk anda.
Adalah penting untuk mengetahui perbezaan antara pemotongan laser dan peninjuan dalam pembuatan logam kepingan. Mari mulakan dengan pemotongan laser. Ini adalah kaedah yang sangat boleh dipercayai yang menghasilkan bentuk kompleks dengan sisa yang relatif sedikit. Sinar laser mampat memotong logam, bermakna ia boleh memproses rekabentuk terperinci yang mungkin terlalu rumit untuk teknik lain. Anda juga boleh menukar rekabentuk dengan mudah, sesuai untuk kerja-kerja khusus. Jika, sebagai contoh, anda ingin melaraskan saiz atau bentuk, secara umumnya ia cepat dan mudah. Namun, pemotongan laser mungkin lebih perlahan berbanding pengelekukan untuk pengeluaran pukal atau dalam kuantiti besar.
Sekarang, mari kita bincangkan tentang pengetaman. Teknik ini sangat baik untuk menghasilkan banyak komponen dengan cepat. Penetak boleh mengetam logam ke dalam bentuk tertentu, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran secara besar-besaran. Bentuk yang mudah juga boleh diketam menggunakan acuan dengan kos yang lebih rendah setiap seunit. Namun, ia mungkin tidak secukupnya cekap untuk mengendalikan reka bentuk yang sangat rumit berbanding dengan pemotongan laser. Ia sesuai untuk komponen rata atau komponen yang tidak memerlukan butiran halus. Keputusan antara keduanya bergantung kepada sejauh mana anda bersedia menerima kompromi antara kelajuan dan ketepatan bagi projek anda. Di TOHUAS, kami menerangkan perbezaan ini untuk membantu anda membuat keputusan jenis proses yang terbaik bagi keperluan logam keping anda.
Masalah Lazim Dalam Penggunaan Proses Pemotongan Laser, Pengetaman Dan Lenturan Untuk Logam Keping
Dalam pembuatan logam lembaran, syarikat seperti TOHUAS mungkin menggunakan prosedur yang berbeza dalam membuat komponennya. Tiga proses utama ialah pemotongan laser, penempaan dan lenturan. Kedua-dua kaedah ini mempunyai cabaran yang boleh timbul semasa pembuatan. Ia juga boleh mengambil masa yang lama untuk memotong logam tebal menggunakan laser. Ini perlu memberi pelajar rasa bahawa anda boleh melihat suatu masalah, memikirkannya, dan membina sesuatu dalam tempoh beberapa hari. Sebaliknya, pemotongan laser adalah perlahan: Menggunakan 22 keping Plexiglas sebagai bahan latihan menyebabkan sebahagian pelajar memotong bentuk segi empat tepat pada waktu malam untuk mengekalkan kelajuan — Saya mendapati bahawa satu keping mengambil masa mana-mana antara dua minit sebelas saat setiap satu pada tetapan rendah (yang tidak memotong sepenuhnya), hingga tiga minit setiap satu pada kuasa tinggi yang berfungsi tetapi menghasilkan tepi berasap. Ini bermakna jika projek anda melibatkan banyak komponen yang diperlukan dengan cepat seperti kebanyakan projek kejuruteraan — maka ini mungkin bukan pilihan yang baik. Dan haba laser boleh mengubah atau mendaraskan bentuk logam. Ini boleh menyebabkan Bahagian mesin keluli tidak kemas rapat, satu masalah besar jika anda perlu memasangnya kemudian.
Pengekakan adalah teknik yang berbeza dan mempunyai masalah tersendiri. Salah satu masalahnya ialah acuan yang digunakan untuk pengekakan boleh rosak dari semasa ke semasa. Ini kerana jika acuan tersebut tidak diganti dengan kerap, kualiti komponen dalam bahagian-bahagian itu akan menurun. Selain itu, pengekakan tidak semestinya sesuai untuk bentuk yang sangat kompleks. Pengekakan boleh menjadi sukar jika terdapat banyak lengkungan atau butiran dalam reka bentuk komponen tersebut. Akhirnya, pembengkokan adalah tugas yang bermasalah. Jika logam dibengkokkan terlalu jauh, ia boleh patah. Ini terutamanya berlaku kepada logam nipis atau logam yang telah dibentuk/dipotong secara tertentu. Memahami isu-isu ini adalah penting bagi pekerja di TOHUAS yang memilih kaedah terbaik untuk projek mereka yang khusus.
Gambaran Komprehensif
Pemprosesan logam keping merujuk kepada pemotongan dan pembentukan komponen logam keping. Teknik plat plastik TOHUAS digunakan oleh syarikat seperti TOHUAS untuk menghasilkan segala-galanya daripada komponen kereta hingga peralatan dapur. Untuk memahami pemprosesan logam keping, perkara pertama yang perlu dilakukan adalah mempelajari pelbagai kaedah. Pemotongan laser menggunakan alur cahaya yang sangat tertumpu untuk memotong logam. Maksud saya, ia sangat, sangat tepat, dan anda boleh membuat rekabentuk yang rumit. Namun, ia mungkin tidak cukup cepat untuk bahan yang lebih tebal.
Berbanding itu, penempaan melibatkan penggunaan jentera berat untuk memaksa logam membentuk sesuatu rupa. Kaedah ini biasanya lebih cepat daripada pemotongan laser, dan sangat sesuai untuk pengeluaran cepat ribuan komponen yang serupa. Manakala pembengkokan memerlukan alat khas untuk membengkokkan logam ke dalam atau ke luar. Ia kerap digunakan bagi menghasilkan komponen perakitan yang perlu dipadankan dengan komponen lain pada kedudukan tertentu. Semua teknik ini mempunyai kelebihan dan batasan masing-masing. Syarikat seperti TOHUAS perlu memahami aspek ini supaya mereka dapat memilih pilihan yang bersesuaian dengan keperluan mereka. Dengan memahami cara setiap kaedah berfungsi, mereka boleh menghasilkan komponen berkualiti tinggi yang diperlukan oleh pelanggan mereka.
Laser berbanding Penempaan dan Pembengkokan
Untuk pelbagai komponen kompleks yang diperbuat daripada logam kepingan, TOHUAS sering terpaksa memilih antara pemotongan laser, penempaan dan lenturan. Kedua-duanya mempunyai kelebihan masing-masing. Terbaik untuk kerumitan, pemotongan laser adalah ideal apabila anda menginginkan reka bentuk terperinci. Ia mampu menghasilkan bentuk kompleks yang mungkin sukar dicapai dengan teknik lain. Jika komponen tersebut termasuk banyak lubang kecil atau corak rumit, pemotongan laser sering kali merupakan pilihan terbaik. Namun, ia boleh lebih perlahan dan lebih mahal, terutamanya untuk bahan yang lebih tebal.
Pengeposan adalah cara yang sangat baik untuk menghasilkan jumlah besar komponen berulang dengan cepat. Ia sesuai untuk bentuk-bentuk yang lebih ringkas dan boleh menghasilkan banyak kepingan dalam masa yang singkat. Namun, jika reka bentuk terlalu rumit, pengeposan mungkin bukan penyelesaian terbaik. Pembengkokan adalah sangat perlu apabila komponen perlu dipasang pada sudut-sudut tertentu. Ia biasanya digunakan bersama-sama dengan teknik-teknik lain. Sebagai contoh, satu komponen boleh dicetak dahulu kemudian dibengkokkan ke bentuk yang betul. Pada akhirnya, sama ada memotong dengan laser, mengepos atau membengkokkan bergantung kepada reka bentuk komponen, jumlah yang diperlukan dan bajet projek anda. Dengan mengambil perkara-perkara ini kira-kira, TOHUAS boleh menentukan pendekatan yang paling sesuai bagi sesuatu kerja dan secara konsisten memberikan hasil berkualiti tinggi.