ການເລືອກຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເທິຍບົ່ງກັບການຂຶ້ນຮູບແລະການງໍໂລຫະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການຕັດສິນໃຈເລືອກວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຈາກໂລຫະໃບອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກ. ທີ່ TOHUAS ພວກເຮົາຮັບຮູ້ວ່າທຸກຢ່າງບໍ່ໄດ້ເບິ່ງຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຮູ້ຈັກທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈໄດ້. ຂະບວນການທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດສອງຢ່າງກໍຄືການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ, ພ້ອມດ້ວຍການງໍ. ທຸກຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ sheet metal machining ມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ ແລະ ເໝາະສົມກັບປະເພດວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າຂະບວນການໃດເໝາະສົມກັບກໍລະນີການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.

ການເລືອກຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເທິຍບົ່ງກັບການຂຶ້ນຮູບແລະການງໍໂລຫະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຖ້າມັນສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ກໍມີບາງປັດໄຈເພີ່ມເຕີມທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທຳອິດ, ໃຫ້ພວກເຮົາມາເບິ່ງການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານມີຮູບຮ່າງຫຼືຮູທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ທ່ານຄວນເລືອກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ເລເຊີໃນການຕັດ ແລະ ເໝາະສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ, ການແທັ້ນອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ. ການແທັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອແທັ້ນຮູບຮ່າງລົງໃນໂລຫະໂດຍກົງ ແລະ ເປັນວິທີທີ່ໄວ. ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມໜາຂອງໂລຫະ. ເຄື່ອງ CNC ຄືກັບການຕັດເລເຊີ ທີ່ສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບໄດ້ຫຼາຍຄວາມໜາ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ບາງກວ່າ ມັກຈະໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບ. ປັດໄຈອີກອັນໜຶ່ງກໍຄືຕົ້ນທຶນ. ການຕັດເລເຊີອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ສູງກວ່າ ແຕ່ໃນທົດສະພັນຍາວ ຖ້າທ່ານມີການອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ມັນກໍຄຸ້ມຄ່າ. ອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາກໍຄືການດັດ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ເປັນສະເພາະ, ການດັດກໍສາມາດສ້າງມຸມ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງໄດ້ຫຼາຍຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບວິທີການຕັດເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າການຕັດສິນໃຈທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທ່ານຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍອີງໃສ່ງົບປະມານ ແລະ ຄວາມສັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານ.

ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຂະໜານໃນການຜະລິດໂລຫະໃບ. ໃຫ້ເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຍິ່ງ ທີ່ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍ. ລັງສີເລເຊີທີ່ຖືກອັດແໜ້ນຈະຕັດຜ່ານໂລຫະ, ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດປຸງແຕ່ງອອກແບບທີ່ລະອຽດສູງ ທີ່ອາດຈະສັບຊ້ອນເກີນໄປສຳລັບວິທີການອື່ນໆ. ທ່ານຍັງສາມາດປ່ຽນແປງຮູບແບບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເໝາະສຳລັບວຽກງານທີ່ກຳຫນົດເອງ. ຖ້າ, ຕົວຢ່າງ, ທ່ານຕ້ອງການປັບຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງ, ມັນມັກຈະໄວ ແລະ ງ່າຍດາຍ. ແຕ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະຊ້າກວ່າການຂຶ້ນຮູບໂດຍທົ່ວໄປ ສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ດຽວນີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາມາສົນທະນາກ່ຽວກັບການຂະໜານ. ເຕັກນິກນີ້ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ການຂະໜານດ້ວຍແມ່ພິມສາມາດປັ້ນໂລຫະໃຫ້ເຂົ້າຮູບ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງງ່າຍໆ ສາມາດຖືກຂະໜານດ້ວຍແມ່ພິມໄດ້ໃນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ແຕ່ອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແບນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ. ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ທ່ານພ້ອມຈະຍອມຮັບສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ. ທີ່ TOHUAS, ພວກເຮົາອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານວ່າແບບໃດຈະເໝາະສຳລັບທ່ານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂອງທ່ານ.

ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນການນຳໃຊ້ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຂະໜານ ແລະ ງໍກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ

ໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນໂລຫະຕາມແບບ, ບໍລິສັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ TOHUAS ອາດຈະໃຊ້ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ຂະບວນການຫຼັກສາມຢ່າງແມ່ນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຂຶ້ນຮູບ (stamping) ແລະ ການດັດ. ທັງສອງວິທີການນີ້ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເວລາດົນໃນການຕັດໂລຫະໜາດ້ວຍເລເຊີ. ສິ່ງນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ນັກຮຽນຮູ້ສຶກວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດເບິ່ງບັນຫາ, ຄິດກ່ຽວກັບມັນ, ແລະ ສ້າງບາງສິ່ງໃນໄລຍະສອງສາມມື້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີນັ້ນຊ້າ: ໃຊ້ພາດຊີກາດຈຳນວນ 22 ຊິ້ນເປັນວັດສະດຸຝຶກຫັດ ເຮັດໃຫ້ນັກຮຽນບາງຄົນຕ້ອງຕັດຮູບສີ່ເຫຼີຍມຸມໃນຂະນະກາງຄືນເພື່ອຮັກສາຈັງຫວະໃຫ້ທັນ. ຂ້ອຍພົບວ່າແຕ່ລະອັນໃຊ້ເວລາຕั้ງແຕ່ສອງນາທີສິບເອັດວິນາທີໃນລະດັບຕ່ຳ (ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຕັດຜ່ານທັງໝົດ), ຫາກໍ່ສາມນາທີຕໍ່ອັນໃນລະດັບພະລັງງານສູງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ແຕ່ຜະລິດເອົາຂອງດ້ານທີ່ມີໝອງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຖ້າໂຄງການຂອງເຈົ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການຢ່າງວ່ອງໄວຄືກັບໂຄງການດ້ານວິສະວະກຳສ່ວນຫຼາຍ - ດັ່ງນັ້ນອາດຈະບໍ່ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ດີ. ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີສາມາດປ່ຽນແປງ ຫຼື ເບື້ອງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ ອຸປະກອນຊົງເຮົາ ບໍ່ເຂົ້າກັນດີ, ເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຖ້າທ່ານຈະຕ້ອງປະສົມປະສານພວກມັນໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ການແປັມ (Stamping) ແມ່ນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະ ມີບັນຫາຂອງຕົນເອງ. ຫນຶ່ງໃນບັນຫາກໍຄື ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການແປັມອາດຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ນັ້ນກໍຍ້ອນວ່າຖ້າແມ່ພິມເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ຖືກປ່ຽນໃຫມ່ເລື້ອຍໆ, ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບໜຶ່ງໃນຊິ້ນສ່ວນກໍຈະຫຼຸດລົງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ການແປັມກໍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ການແປັມອາດຈະຍາກຖ້າອອກແບບມີໂຄ້ງຫຼາຍ ຫຼື ມີລາຍລະອຽດຫຼາຍໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ. ສຸດທ້າຍ, ການດັດ (bending) ແມ່ນວຽກທີ່ມີບັນຫາ. ຖ້າທ່ານດັດໂລຫະໄປຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນອາດຈະແຕກ. ຂໍ້ນີ້ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂລຫະແຜ່ນບາງ ຫຼື ໂລຫະທີ່ໄດ້ຖືກຂຶ້ນຮູບ/ຕັດໃນລັກສະນະໃດໜຶ່ງ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ພະນັກງານທີ່ TOHUAS ຜູ້ທີ່ກຳລັງເລືອກວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການໃດໜຶ່ງຂອງພວກເຂົາ.

ຄວາມຮູ້ທົ່ວໄປທີ່ສັງຄະພາບ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃບອ້ຽວ້ເຖິງການຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃບ. ເຕັກນິກແຜ່ນພลาສຕິກ TOHUAS ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ TOHUAS ເພື່ອຜະລິດທຸກຢ່າງຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟ ໄປຫາເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃບ, ສິ່ງທຳອິດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດແມ່ນການຮຽນຮູ້ວິທີການຕ່າງໆ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີນຳໃຊ້ກັບແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍໃນການຕັດໂລຫະ. ຂ້ອຍໝາຍຄວາມວ່າມັນແມ່ນຄວາມແນ່ນອນສູງຫຼາຍ, ແລະ ທ່ານສາມາດເຮັດການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ອາດຈະບໍ່ໄວພໍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ.

ການແທັກ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໜັກໆ ເພື່ອກົດໂລຫະໃຫ້ເຂົ້າຮູບ. ວິທີນີ້ມັກຈະໄວກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ສ່ວນການດັດ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອດັດໂລຫະໃຫ້ງໍ ຫຼື ຢືດອອກ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງການປະກອບທີ່ຕ້ອງເຂົ້າກັບອີກຊິ້ນໜຶ່ງໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ລະຢ່າງມີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຕົນເອງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ TOHUAS ຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອພວກເຂົາຈະໄດ້ເລືອກຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະວິທີ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕາມທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

ເລເຊີ ເທິຍບົ່ງກັບ ການແທັກ ແລະ ການດັດ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຊະນິດທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນໂລຫະ, TOHUAS ມັກຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເລືອກໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການດັດ. ທັງສອງວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ. ດີທີ່ສຸດສຳລັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເໝາະສຳລັບການອອກແບບທີ່ລະອຽດ. ມັນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງວິທີການອື່ນອາດຈະພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນປະກອບມີຮູຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ ຫຼື ລາຍທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັກຈະເລືອກໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ແຕ່ມັນອາດຈະຊ້າກວ່າ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາ.

ການແທັກແມ່ນວິທີທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊ້ຳກັນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວ. ມັນເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາສັ້ນ. ແຕ່ຖ້າການອອກແບບມີຄວາມສັບສົນເກີນໄປ, ການແທັກອາດຈະບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການດັດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໂດຍສະເພາະເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຖືກດັດໃຫ້ເຂົ້າກັບມຸມທີ່ຊັດເຈນ. ມັນມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບເຕັກນິກອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຖືກແທັກແລ້ວຈຶ່ງດັດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຸດທ້າຍ, ວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແທັກ ຫຼື ດັດ ຂຶ້ນຢູ່ກັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ, ຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ໂບຣດເງິນງົບປະມານຂອງໂຄງການ. ໂດຍການພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, TOHUAS ສາມາດກຳນົດວິທີການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບວຽກງານໃດໜຶ່ງ ແລະ ສາມາດສົ່ງຜົນງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.