Კონკრეტული ფოლადის დამუშავების პროცესის შერჩევა: ლაზერული ჭრა წიღლით და გადაღუნვით შედარებით სირთულის მქონე ნაწილებისთვის

Რთული ნაწილების დამზადების საუკეთესო გზის გადაწყვეტა ფოლადისგან ხშირად რთული ამოცანაა. TOHUAS-ში ჩვენ ვიცით, რომ ყველა ერთნაირად არ გამოიყურება, ამიტომ შესაბამისი ვარიანტის ცოდნა დაგეხმარებათ გადაწყვეტილების მიღებაში. ყველაზე გავრცელებული პროცესებიდან ორი წარმოადგენს ლაზერულ კვეთას და წანაცვლებას, ასევე დახრას. ყველა ამ განსხვავებულმა ლამელური მეტალის მაჭვრება მეთოდმა თავისი უპირატესობები აქვს და სხვადასხვა ტიპის სამუშაოებისთვის შესაფერისია. ამ პროცესების სრულად გაცნობიერებით შესაძლებელი ხდება იმის განსაზღვრა, თუ რომელი უმჯობესია თქვენი კონკრეტული მიზნისთვის.

Კონკრეტული ფოლადის დამუშავების პროცესის შერჩევა: ლაზერული ჭრა წიღლით და გადაღუნვით შედარებით სირთულის მქონე ნაწილებისთვის

Თუ საჭიროა სწორი მორგებული ლистური ლღების ტექნოლოგიის არჩევა რთული ნაწილებისთვის, რამდენიმე დამატებითი ფაქტორი ასევე უნდა გაითვალისწინოთ, რათა საუკეთესო შედეგი მიიღოთ. პირველ რიგში, შეხედეთ ნაწილის დიზაინს. თუ თქვენი ნაწილი შეიცავს ბევრ რთულ ფორმას ან ხვრელებს, მაშინ, ალბათ, უმჯობესია ლაზერული კვეთა აირჩიოთ. ეს მეთოდი იყენებს ლაზერს კვეთისთვის და შესანიშნავად შედეგიანია რთული დიზაინებისთვის. მეორე მხრივ, თუ სწრაფად უნდა მიიღოთ ბევრი ასლი, შტამპვა შეიძლება იყოს საუკეთესო არჩევანი. შტამპვა იყენებს დიეს (მატრიცას), რომელიც ნამდვილად აბეჭდავს ნახაზს ლითონში და სწრაფია. ასევე გაითვალისწინეთ ლითონის სისქე. CNC დამუშავება ლაზერული დამუშავება სხვადასხვა სისქის მქონე ფურცლების დამუშავებას უზრუნველყოფს, თუმცა თხელი ფურცლების შემთხვევაში ხშირად უპირატესობა ბრტყელდებას ენიჭება. მეორე ფაქტორი არის ღირებულება. ლაზერული დამუშავების მოწყობა უფრო ძვირი შეიძლება იყოს, მაგრამ გრძელ პერიოდში, თუ თქვენ გაქვთ რთული დიზაინი, ეს ღირს. კიდევ ერთი ოპერაცია, რომელიც უნდა განიხილებოდეს, არის გადაღუნვა. თუ თქვენი ნაწილი საჭიროებს კონკრეტულ ფორმას, გადაღუნვა შეიძლება მოგვცეს მრავალი კუთხე და მუხლუკი ურთიერთობაში. ის ასევე გამოიყენება დამუშავების სხვა მეთოდებთან ერთად, რათა დაასრულოს ბოლო პროდუქი. და გახსოვდეთ, რომ თქვენთვის საუკეთესო არჩევანი დამოკიდებული იქნება თქვენი ინდივიდუალური მოთხოვნების, ბიუჯეტის და დიზაინის რთული ხასიათის მიხედვით.

Ლაზერული ჭრისა და პუნქცირების განსხვავების ცოდნა მნიშვნელოვანია, როდესაც ლითონის ფურცლის დამზადებაზე მიდიხართ. მოდით, დავიწყოთ ლაზერული ჭრით. ეს არის მაღალი სიზუსტის მეთოდი, რომელიც წარმოქმნის მიუთითებელად რთულ ფორმებს შედარებით ნაკლები ნარჩენის გენერირებით. შეკუმშული ლაზერული სხივი კვეთს ლითონს, რაც ნიშნავს, რომ ის შეუძლია დამუშაოს მაღალი დეტალიზაციის დიზაინები, რომლებიც სხვა ტექნიკებისთვის შეიძლება ზედმეტად რთული იყოს. თქვენ ასევე შეგიძლიათ იოლად შეცვალოთ დიზაინები, რაც კარგია ინდივიდუალური შეკვეთებისთვის. მაგალითად, თუ გსურთ ზომის ან ფორმის შეცვლა, ჩვეულებრივ სწრაფად და იოლად ხდება. თუმცა, ლაზერული ჭრა შეიძლება იყოს ნელი დაჭერის შედარებით სერიული წარმოების ან დიდი რაოდენობის შემთხვევაში.

Ახლა მოდით ვისაუბროთ შტამპვაზე. ეს ტექნიკა შესანიშნავია დეტალების მასური წარმოებისთვის. საჭრელი ინსტრუმენტი შეძლებს მეტალის ფორმირებას, ამიტომ ის იდეალურია სერიული წარმოებისთვის. მარტივი ფორმის დეტალები შეიძლება დამუშავდეს ხარისხის დაბალი ღირებულებით, მაგრამ შეიძლება არ იყოს საკმარისი მაღალი სირთულის დიზაინების ეფექტურად მართვისთვის, როგორც ლაზერული ჭრა. ის კარგად გამოიყენება ბრტყელი დეტალებისთვის ან იმ დეტალებისთვის, რომლებიც არ მოითხოვენ ზუსტ დეტალებს. ამ ორ ვარიანტს შორის არჩევანი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად ხართ მზად სიჩქარის და სიზუსტის კომპრომისის მიღება თქვენი პროექტისთვის. TOHUAS-ში ჩვენ განვიხილავთ ამ განსხვავებებს, რათა დაგეხმაროთ გადაწყვიტოთ, რომელი ტიპი იქნება საუკეთესო თქვენთვის და თქვენი ფოლადის მოთხოვნებისთვის.

Ლაზერული ჭრის, შტამპვის და ზედაპირის მოღუნვის პროცესების გამოყენებისას ხშირად წამონახული პრობლემები

Ფოლადის ნამდვილი დამუშავებისას კომპანიები, როგორიცაა TOHUAS, შეიძლება გამოიყენონ სხვადასხვა პროცედურა ნაწილების დასამზადებლად. სამი ძირეული პროცესია ლაზერული ჭრა, შტამპვა და მოღუნვა. ორივე მეთოდს აქვს გარკვეული გამოწვევები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას წარმოების დროს. ასევე, შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს ლაზერით სქელი ლითონის დაჭრას. ეს უნდა შთაბეჭდავდეს სტუდენტებში იმის გრძნობას, რომ შესაძლებელია პრობლემის დანახვა, მის შესახებ დაფიქრება და რამის დამზადება რამდენიმე დღის განმავლობაში. შედარებით, ლაზერული ჭრა ნელია: 22 ფილი პლექსის გამოყენება პრაქტიკული მასალის სახით ზოგიერთ სტუდენტს აიძულებდა მართკუთხედების ღამის განმავლობაში გასაჭრელად, რათა მიჰყვეს ტემპს — მე დავადგინე, რომ ერთი ფილის დაჭრა დასჭირდებოდა ორ წუთს და თევზმეტი წამს დაბალ რეჟიმში (რომელიც არ ჭრიდა სრულად), ან სამ წუთს ერთ ერთზე მაღალი სიმძლავრით, რაც მუშაობდა, მაგრამ ქმნიდა მომგვრელ კიდეებს. ეს ნიშნავს, რომ თუ თქვენი პროექტი მრავალ ნაწილს მოიცავს და სწრაფად სჭირდება, როგორც უმეტეს ინჟინერიის პროექტს — მაშინ ეს შეიძლება არ იყოს კარგი არჩევანი. ასევე, ლაზერის სითბო შეიძლება შეცვალოს ან დაამახინჯოს ლითონის ფორმა. ეს შეიძლება გამოიწვიოს Რკინავი მაჭათის ნაწილები თუ ისინი არ ემთხვევიან კარგად, ეს დიდი პრობლემაა, თუ მოგიწევთ მათი შეკრება მოგვიანებით.

Შტამპვა სხვა ტექნიკაა და საკუთარ პრობლემებს აქვს. ერთ-ერთი პრობლემა იმაში მდგომარეობს, რომ შტამპვისთვის გამოყენებული კალაპახურები დროთა განმავლობაში შეიძლება დაზიანდეს. ეს მაშინ ხდება, როდესაც კალაპახურები ხშირად არ იცვლება და ნაწილებში ერთ-ერთი კომპონენტის ხარისხი იკლებს. ამასთან, შტამპვა არ არის აუცილებლად იდეალური ძალიან რთული ფორმებისთვის. შტამპვა შეიძლება რთული გახდეს, თუ ნაწილის დიზაინში ბევრი მრუდი ან დეტალი არის. ბოლოს, გადაღუნვა პრობლემატური ამოცანაა. თუ მეტალს ზედმეტად გაღუნავთ, ის შეიძლება გატეხოს. ეს განსაკუთრებით ხასიათდება თხელი მეტალისთვის ან მეტალისთვის, რომელიც უკვე ჩამოყალიბებულია/გაჭრილია რაიმე სახით. ამ პრობლემების გაგება მნიშვნელოვანია TOHUAS-ის მუშებისთვის, რომლებიც არჩევანს აკეთებენ საუკეთესო მეთოდის შესახებ თავისი კონკრეტული პროექტისთვის.

Საგნის სრულყოფა

Ფოლადის დამუშავება გულისხმობს ფოლადის ნაწილების კვეთას და ფორმირებას. TOHUAS-ის პლასტმასის ფილის ტექნიკა გამოიყენება TOHUAS-ის მსგავსი კომპანიების მიერ ავტომობილის კომპონენტებიდან დაწყებული სამზარეულოს აპარატურით დამთავრებული ყველაფრის წარმოებისთვის. ფოლადის დამუშავების გასაგებად, პირველ რიგში სხვადასხვა მეთოდის შესწავლა სჭირდება. ლაზერული კვეთა იყენებს სინათლის მკვეთრად კონცენტრირებულ სხივს ლითონის დასაჭრელად. გამომდინარედ, ეს ძალიან, ძალიან ზუსტია და შეგიძლიათ შექმნათ ახლოს მდებარე დიზაინები. თუმცა, შეიძლება იყოს საკმარისად სწრაფი უფრო სქელი მასალისთვის.

Სტემპვა, წინაღობის გარეშე, მოითხოვს მძიმე მანქანების გამოყენებას, რომლებიც ლტოლვანობენ მეტალის ფორმირებას. ეს ჩვეულებრივ უფრო სწრაფია ლაზერულ ჭრაზე და იდეალურია უთვალავი იდენტური ნაწილის სწრაფად წარმოებისთვის. ხოლო გამრუდება მოითხოვს ინსტრუმენტების გამოყენებას მეტალის შესამრუდებლად. იგი ხშირად გამოიყენება ასამბლების ნაწილების დასამზადებლად, რომლებიც უნდა ჩადგენილი იყოს სხვა ნაწილში გარკვეულ პოზიციაში. ყველა ამ ტექნიკას აქვს საკუთარი უპირატესობები და შეზღუდვები. TOHUAS-ის მსგავს კომპანიებს უნდა იცოდნენ ეს, რათა შეძლონ არჩევანი იმ ვარიანტის, რომელიც შეესაბამება მათ საჭიროებებს. თითოეული მეთოდის პრინციპის გაგებით, ისინი შეძლებენ მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოებას, რომლებიც მოთხოვნილია მათი კლიენტების მიერ.

Ლაზერი წინააღმდეგობაში სტემპვასა და გამრუდებასთან

Ფოლადისგან დამზადებული რთული ნაწილების სხვადასხვა სახისთვის, TOHUAS-ს ხშირად უწევს აირჩიოს ლაზერული კვეთა, შტამპვა და ზეწოლა. ორივე მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობები. ყველაზე უკეთესი არჩევანი სირთულისთვის ლაზერული კვეთაა, როდესაც დეტალური დიზაინი გჭირდებათ. ის შესაძლებელი ხდის რთული ფორმების დამზადებას, რასაც სხვა მეთოდები შეიძლება ვერ უმკლავდებიან. თუ კომპონენტი შეიცავს ბევრ მცირე ხვრელს ან რთულ ნიმუშებს, ლაზერული კვეთა ხშირად იქნება საუკეთესო არჩევანი. თუმცა, ეს შეიძლება იყოს ნელი და მეტად ხარჯიანი, განსაკუთრებით თხელი მასალებისთვის.

Შტამპვა ძალიან კარგი მეთოდია ერთგვაროვანი ნაწილების დიდი რაოდენობით სწრაფად წარმოებისთვის. ის შესაფერისია უფრო მარტივი ფორმებისთვის და შეუძლია მრავალი ნაწილის დამზადება მოკლე დროში. თუმცა, თუ დიზაინი ძალიან რთულია, შტამპვა შეიძლება ყველაზე კარგი ამონახსნი არ იყოს. მოღუნვა განსაკუთრებით აუცილებელია, როდესაც ნაწილი უნდა ჩაიმაგროს კონკრეტულ კუთხეებში. ჩვეულებრივ ის გამოიყენება სხვა ტექნიკებთან ერთად. მაგალითად, ნაწილი შეიძლება ჯერ შტამპდეს, შემდეგ კი მოიღუნოს საჭირო ფორმის მისაღებად. საბოლოოდ, იმის გადაწყვეტა, გამოვიყენოთ თუ არა ლაზერული კვეთა, შტამპვა თუ მოღუნვა, დამოკიდებულია ნაწილის დიზაინზე, რაოდენობაზე და პროექტისთვის გამოყოფილ ბიუჯეტზე. ამ ყველაფრის გათვალისწინებით, TOHUAS-ს შეუძლია განსაზღვროს კონკრეტული დავალებისთვის ყველაზე შესაფერისი მიდგომა და მუდმივად მიაწოდოს მაღალი ხარისხის შედეგები.