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板金から複雑な部品を製造する最適な方法を決定するのは難しい場合があります。当社TOHUASでは、すべての部品が同じではないことを理解しており、適切な選択肢を把握することで、より良い意思決定が可能になります。最も一般的な2つのプロセスには、レーザー切断およびスタンピング、それに加えて曲げ加工があります。これらの異なる各 シートメタル加工 加工方法にはそれぞれ独自の利点があり、異なる種類の作業に適しています。これらのプロセスの詳細を理解することで、お客様の用途に最適な方法を判断できます。
カスタム板金加工の工程選定：複雑な部品におけるレーザー切断とスタンピング・曲げ加工の比較
複雑な部品に対して適切なカスタム板金加工技術を選択することが重要である場合、最良の結果を得るために考慮すべき点がいくつかあります。まず、部品の設計を確認しましょう。部品に多くの凝った形状や穴が含まれている場合は、レーザー切断が最適な選択肢です。この技術はレーザーを使用して切断を行うもので、精巧なデザインに適しています。一方、多数の複製品を迅速に生産する必要がある場合は、スタンピングが適しているかもしれません。スタンピングは金型を使って金属に設計形状を実際に「打ち付ける」方法であり、高速です。また、金属の厚さについても検討する必要があります。 CNC加工 例えば、レーザー切断はさまざまな板厚に対応可能ですが、薄板の場合はスタンピングが好まれることが多いです。もう一つの要因はコストです。レーザー切断は初期設定費用が高くなる可能性がありますが、複雑なデザインを扱う場合、長期的にはその価値があります。検討すべきもう一つの工程は曲げ加工です。部品に特定の形状が必要な場合、曲げ加工では困難なく多くの角度や曲線を実現できます。また、切断技術と組み合わせて最終製品を形成するためにも使用されます。ただし、最適な選択は、個々の要件や予算、設計の複雑さによって異なることに注意してください。
板金加工においては、レーザー切断とパンチングの違いを理解することが重要です。まずレーザー切断について説明しましょう。これは非常に信頼性の高い方法で、比較的少ない廃材で複雑な形状でも作成できます。圧縮されたレーザー光線が金属を切断するため、他の加工法では難しくても、非常に細かいデザインを処理することが可能です。また、設計の変更も容易であり、カスタム製品に適しています。たとえばサイズや形状を調整したい場合でも、通常迅速かつ簡単にできます。ただし、量産または大量生産の場合、スタンピング（打ち抜き）に比べてレーザー切断は遅くなる可能性があります。
では、スタンピングについて説明しましょう。この技術は大量の部品を高速で製造するのに非常に適しています。パンチを使って金属を所定の形状に打ち抜くことができるため、量産に最適です。シンプルな形状であれば、金型を使ってスタンピングを行うことで、部品単価を低く抑えることも可能です。ただし、レーザー切断ほど複雑で精巧なデザインを効率的に処理できるとは限りません。平面的な部品や細かいディテールを必要としない部品に適しています。どちらを選ぶかは、プロジェクトにおいて速度と精度のトレードオフをどの程度許容できるかによります。TOHUASでは、これらの違いを丁寧にご説明し、お客様の板金加工ニーズに最も適した方法を選択するお手伝いをいたします。
レーザー切断、スタンピングおよび曲げ加工プロセスを用いた板金作業でよく発生する問題
板金加工では、TOHUASのような企業が部品を製造する際に異なる工程を使用することがあります。主な3つのプロセスは、レーザー切断、スタンピング（打ち抜き）、および曲げ加工です。どちらの方法にも製造中に生じ得る課題があります。また、レーザーを使って厚い金属を切断するには非常に時間がかかることがあります。これにより、学生たちは問題を見て、それを検討し、数日間で何かを作り上げることができるという感覚を持つ必要があります。対照的に、レーザー切断は遅いのです。実際、22枚のペクシガラスを練習用材料として使用したところ、一部の学生はペースに追いつくために一晩中かけて長方形を切り出す必要がありました。低出力設定では各タイルに2分11秒かかりましたが、完全に切断されないことがありました。一方、高出力では1枚あたり3分かかり、切断は可能でしたが、煙による端面の汚れが発生しました。つまり、多くの部品を必要とするプロジェクト—特にほとんどのエンジニアリングプロジェクトで求められるような迅速な納期—の場合、これは最適な選択ではない可能性があります。また、レーザーの熱によって金属の形状が変化したり歪んだりすることもあります。これが原因で 鋼材加工部品 うまく合わないことがあり、後でそれらを組み立てる必要がある場合、大きな問題となる。
プレス成形は別の技術であり、それ独自の問題がある。一つの問題は、プレスに使用される金型が時間の経過とともに劣化する可能性があることだ。これは、金型を頻繁に交換しなければ、部品の品質が低下するためである。また、プレス成形は非常に複雑な形状には必ずしも最適ではない。部品の設計に多くの曲線や細部がある場合、プレスは困難になり得る。最後に、曲げ加工も問題のある作業である。金属をあまりにも強く曲げると破断する可能性がある。これは特に薄い金属や何らかの方法で成形・切断された金属に当てはまる。これらの問題を理解することは、TOHUASの従業員が特定のプロジェクトに最適な方法を選択する上で重要である。
包括的な概要
板金加工とは、板金部品の切断や成形を指します。TOHUASのプラスチックスラブ技術は、自動車部品から台所用品まで、TOHUASのような企業によって製造に使用されています。板金加工を理解するには、まずさまざまな加工方法を学ぶ必要があります。レーザー切断は、金属を切断するために非常に集中した光線を使用します。つまり、非常に高い精度で細かいデザインも可能ですが、厚い材料の場合には速度が十分でないかもしれません。
スタンピングは、重機を使用して金属を所定の形状に成形する方法です。これはレーザー切断よりも通常高速であり、多数の同一部品を迅速に生産するのに最適です。また、曲げ加工（ベンディング）は、金型などの工具を使って金属を内外に曲げる工程で、特定の位置で他の部品にはまるようなアセンブリ部品の製造に広く用いられます。これらの各技術にはそれぞれ長所と短所があります。TOHUASのような企業は、自社のニーズに合った加工方法を選択するために、こうした特徴を理解しておく必要があります。各手法の仕組みを把握することで、顧客が求める高品質な部品を生産できるようになります。
レーザー対スタンピングおよび曲げ加工
シート金属製のさまざまな複雑な部品について、TOHUASではレーザー切断とスタンピング、曲げ加工のいずれかを選ばざるを得ない場合が多いです。これらにはそれぞれ長所があります。細かな形状に向いているのはレーザー切断で、詳細なデザインが必要な場合に最適です。他の加工法では難しいかもしれない複雑な形状を実現できます。部品に非常に小さな穴や複雑なパターンが多く含まれる場合は、多くの場合レーザー切断が適しています。ただし、特に厚手の材料の場合、速度が遅く、コストが高くなることがあります。
プレス成形は、反復的な部品を大量に迅速に生産するための優れた方法です。比較的シンプルな形状に向いており、短時間で多数の部品を作成できます。ただし、設計が非常に複雑な場合は、プレス成形が最適な解決策ではない可能性があります。曲げ加工は、部品を特定の角度に合わせる必要がある場合に特に重要です。通常、他の加工技術と組み合わせて使用されます。たとえば、部品をプレス成形した後に、所定の形状に折り曲げることがあります。最終的に、レーザー切断、プレス成形、曲げ加工のいずれを選ぶかは、部品の設計、必要な数量、およびプロジェクトの予算によって決まります。これらを総合的に考慮することで、TOHUASは特定の作業に最も適した方法を決定し、一貫して高品質な結果を提供できます。