EN
Nehezen dőlhet el, melyik a legmegfelelőbb módja az összetett alkatrészek lemezből történő gyártásának. A TOHUAS-nál tudjuk, hogy nem minden egyforma, ezért a megfelelő alternatíva ismerete segíthet döntést hozni. A két legelterjedtebb eljárás a lézeres vágás, a sajtolás és a hajlítás. Mindegyik különböző lapfémes berendezés módszernek megvannak a maga előnyei, és különböző típusú munkákhoz alkalmasak. Ezen folyamatok részleteinek ismeretében meghatározható, melyik a legmegfelelőbb az Ön alkalmazási esetéhez.
Egyedi Lemezalkatrészek Feldolgozási Folyamatának Kiválasztása: Lézeres Vágás vs. Sajtolás és Hajlítás Összetett Alkatrészekhez
Ha elengedhetetlen a megfelelő egyedi lemezalkatrész-gyártási technológia kiválasztása összetett alkatrészek esetén, néhány további szempont segíthet a legjobb eredmény elérésében. Először is nézzük meg az alkatrész tervezését. Ha az alkatrész sok díszes formát vagy lyukat tartalmaz, akkor valószínűleg a lézeres vágás lenne a legmegfelelőbb. Ez a technika lézert használ a vágásra, és kiválóan alkalmas bonyolult mintákhoz. Másrészről, ha nagy mennyiségű másolatot kell gyorsan előállítani, akkor a sajtolás lehet a megoldás. A sajtolás során egy sablon segítségével közvetlenül rányomják az alakzatot a fémre, és ez gyors módszer. Fontolja meg továbbá a fém vastagságát is. CNC gépelés a lézeres vágás különböző vastagságokat tud kezelni, míg vékonyabb lemezek esetén gyakran a sajtolás a kedvelt. Egy másik tényező a költség. A lézeres vágás beállítása drágább lehet, de hosszú távon, különösen összetett tervek esetén, megéri. Egy további figyelembe veendő művelet a hajlítás. Ha az alkatrésznek egy meghatározott alakzatra van szüksége, a hajlítás számos szöget és ívet könnyedén biztosíthat. Gyakran kombinálják vágótechnikákkal is a végső termék kialakításához. Ne feledje, hogy az Ön számára legjobb döntés az egyéni igényektől, költségvetéstől és a tervezés bonyolultságától függ.
Fontos ismerni a lézeres vágás és az ütvekeményítés közötti különbséget, amikor lemezalkatrészek gyártásáról van szó. Kezdjük a lézeres vágással. Ez egy rendkívül megbízható módszer, amely viszonylag kevés hulladékkal állít elő akár összetett alakzatokat is. Egy sűrített lézersugár vágja át a fémlemezt, így olyan részletgazdag tervek is feldolgozhatók, amelyek más technikákkal túlságosan bonyolultak lehetnek. A terveket könnyen ki is cserélheti, ami jól alkalmassá teszi egyedi megrendelésekhez. Ha például módosítani szeretne egy méretet vagy alakot, az általában gyors és egyszerű. A lézeres vágás azonban lassabb lehet, mint a sajtolás nagy sorozatgyártás vagy jelentős mennyiségek esetén.
Nézzük meg a kivágást. Ez a technika kiváló nagy számú alkatrész gyors előállítására. Egy ütőszerszám beverheti a fémet egy formaalkatrészbe, így ideális tömeggyártásra. Egyszerű formák esetében az alkatrészek költsége alacsonyabb lehet, ha öntőformával készülnek. Azonban ez a módszer kevésbé alkalmas összetett tervek hatékony kezelésére, mint a lézeres vágás. Leginkább lapos alkatrészekre vagy finom részleteket nem igénylő alkatrészekre alkalmas. A döntés attól függ, hogy projektje szempontjából mennyire hajlandó kompromisszumot kötni a sebesség és a pontosság között. A TOHUAS-nál elmagyarázzuk ezeket a különbségeket, hogy segítsünk abban eldönteni, melyik típus felel meg leginkább az Ön lemezalkatrész-igényeinek.
Tipikus problémák a lézeres vágás, kivágás és hajlítás folyamatainak alkalmazása során lemezalkatrészeknél
A lemezalkatrészek gyártása során a TOHUAShoz hasonló vállalatok különböző eljárásokat alkalmazhatnak alkatrészeik készítéséhez. A három fő technológia a lézeres vágás, a kihajtás és az alakítás. Mindkét módszerrel gyártás közben problémák adódhatnak. Lézerekkel vastag fémek vágása például nagyon hosszú időt is igénybe vehet. Ennek alapján a diákoknak azt az érzést kell kapniuk, hogy képesek egy problémára ránézni, gondolkodni rajta, és pár nap alatt valamit elkészíteni. Ezzel szemben a lézeres vágás lassú: a 22 darab Plexiglas lap gyakorlásként történő felhasználása miatt néhány diák órán át, éjszaka is vágott ki téglalapokat, hogy lépést tudjon tartani a tempóval – azt tapasztaltam, hogy egy darab vágása alacsony teljesítményen 2 perc 11 másodperctől indult (ami nem mindig volt elég a teljes átvágáshoz), míg magas teljesítményen darabonként 3 percig tartott, ami ugyan működött, de dohos szagú, füstös éleket eredményezett. Ez azt jelenti, hogy ha a projekt sok alkatrészt igényel, amelyekre gyorsan szükség van – mint a legtöbb mérnöki projekt esetében – akkor ez nem feltétlenül a legmegfelelőbb megoldás. Emellett a lézer hője megváltoztathatja, torzíthatja a fém alakját. Ez okozhatja a Acélosztályos gépészeti részek nem illeszthetők össze megfelelően, ami nagy probléma, ha később össze kell őket szerelni.
A kihajtás más technika, és saját problémáival rendelkezik. Az egyik probléma az, hogy a kihajtáshoz használt sablonok idővel elkopnak. Ennek az az oka, hogy ha ezeket a sablonokat nem cserélik ki gyakran, akkor az alkatrészek egyik komponensének minősége romlik. Emellett a kihajtás nem feltétlenül ideális nagyon összetett formák esetén. A kihajtás nehéz lehet, ha sok görbe vagy részlet van az alkatrész tervezésében. Végül a hajlítás is problémás feladat. Ha túl messzire hajlítjuk a fémlemezt, az eltörhet. Ez különösen a vékony fémre vagy valamilyen módon alakított/vágott fémre vonatkozik. Ezeknek a problémáknak a megértése fontos a TOHUAS dolgozói számára, akik projektjük legmegfelelőbb módszerét választják ki.
Általános áttekintés
A lemezfeldolgozás a lemezalkatrészek vágását és alakítását jelenti. A TOHUAS műanyaglemez-technikát olyan vállalatok használnak, mint a TOHUAS, hogy mindent előállítsanak autóalkatrésztől kezdve konyhagépekig. A lemezfeldolgozás megértéséhez első lépésként meg kell ismerni a különböző módszereket. A lézervágás nagyon intenzív fénynyalábot használ a fém vágására. Úgy értem, ez rendkívül pontos, és összetett minták kialakítására is alkalmas. Azonban vastagabb anyagok esetén lehet, hogy nem elég gyors.
A kihúzás során nehézgépek segítségével alakítják át a fémeket. Ez általában gyorsabb, mint a lézeres vágás, és ideális azonos alkatrészek tömeges gyártásához. A hajlítás pedig olyan szerszámokat igényel, amelyekkel a fémeket behajlítják vagy kihajlítják. Gyakran használják olyan összeszerelési alkatrészek készítésére, amelyeknek egy meghatározott pozícióban kell illeszkedniük más alkatrészekhez. Mindezen technikáknak megvannak a maga előnyei és korlátai. Olyan vállalatoknak, mint a TOHUAS, ismerniük kell ezeket, hogy olyan módszert válasszanak, amely megfelel igényeiknek. Az egyes eljárások működésének megértésével képesek lesznek azon minőségi alkatrészek előállítására, amelyeket ügyfeleik elvárnak.
Lézeres vágás vs. kihúzás és hajlítás
Különféle összetett, lemezből készült alkatrészek esetén a TOHUAS gyakran választania kell a lézeres vágás, a sajtolás és az alakítás közül. Mindkettőnek megvannak az előnyei. Részletgazdagság szempontjából a lézeres vágás ideális, ha részletes terveket szeretne. Képes olyan bonyolult formák előállítására, amelyek más technikák számára nehézséget jelenthetnek. Ha egy alkatrész sok apró lyukból vagy összetett mintázatból áll, akkor általában a lézeres vágás a legmegfelelőbb módszer. Azonban lassabb és költségesebb lehet, különösen vastagabb anyagok esetén.
A kihajtás kiváló módszer nagy mennyiségű ismétlődő alkatrész gyors előállítására. Egyszerűbb formák esetén hatékony, és rövid idő alatt sok darab előállítható. Ha azonban a tervezés túlságosan bonyolult, a kihajtás nem feltétlenül a legjobb megoldás. A hajlítás különösen akkor szükséges, amikor az alkatrészt pontos szögekhez kell illeszteni. Általában más technikákkal kombinálva alkalmazzák. Például egy alkatrész lehet kihajtott, majd megfelelő formára hajlított. Végül is a lézeres vágás, kihajtás vagy hajlítás alkalmazása az alkatrész tervezésétől, a szükséges darabszámtól és a projekt költségvetésétől függ. Ezek figyelembevételével a TOHUAS meghatározhatja az adott feladathoz leginkább alkalmas módszert, és folyamatosan kiváló minőségű eredményeket szállíthat.