Česti nedostaci u preciznim odlivnim materijalima od nehrđajućeg čelika i metode njihove prevencije

Precizni odlijevači od nehrđajućeg čelika ključni su u raznim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i strojarna industrija. Rodney kaže da se na stotine tih odlijeva izlije i da se stvore ploče koje se formiraju oko glave. Ali ponekad se mogu dogoditi problemi u castingu. Takvi razmatranji mogu dovesti do nedostataka koji ugrožavaju kvalitetu i integritet krajnjeg proizvoda. Specijalizirani smo za proizvodnju visokokvalitetnih odlijevanja od nehrđajućeg čelika, a svjesnost o ovim uobičajenim manama pomaže nam da poboljšamo naše procese, a time i da našim kupcima pružamo bolje rezultate.

Kojim nedostacima su skloni precizni odlijevi od nehrđajućeg čelika?  

Odlijevanje od nehrđajućeg čelika je podijeljeno na četiri vrste. Poroznost je jedan od najčešćih problema koje vidimo. To se događa kad se u metalnom obliku uhvate male vrećice plina dok se on hladi. Ovi mjehurići formiraju slabe točke, a odlitak možda nije tako jak. Također se smanjuje kad vosak u šupljom obliku smrzne, jer metal se stvrdne ili ohladi. To može dovesti do pukotina ili praznina u odlijevanju. Neuspješnost je još jedno pitanje u kojem se kocke ne uklapaju zajedno kako treba. To se može dogoditi ako se kalup ne sastavi kako treba ili ako se metal nelije neravnotežno. Konačno, postoji očigledan problem koji se naziva  lijevanje s u slučaju da je proizvod na osnovi materijala od kojeg se proizvodi, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju materijala od kojeg se proizvodi. Oba faktora mogu utjecati na konačni izgled i performanse. Svaki od ovih uvjeta može dovesti do nedostataka u konačnom odlijevanju, pa je važno identificirati i ukloniti takve probleme.

Identifikacija uobičajenih nedostataka i rješenja za odlijevanje od nehrđajućeg čelika

Inspekcija odlijevanja od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažljivu provjeru bilo kakvih nedostataka. Površinski defekti poput grubih mrlja ili promjena boje mogu se uočiti vizuelnim pregledom. Možda će biti potrebna naprednija tehnologija za teže probleme poput poroznosti ili smanjivanja. Skrivene nedostatke mogu se otkriti pomoću rendgenskih zraka ili ultrazvučnih testiranja. Ako postoji nedostatak, mora se odmah riješiti. Poroznost se može poboljšati podešavanjem temperature zalijevanja ili korištenjem boljeg livenog materijala. U slučaju smanjenja moguće je smanjiti ispravnim brzinama hlađenja i postupcima. Pogotovo se pogrešne registracije mogu ispraviti boljim dizajnom kalupara i boljim postavljanjem livanja. U slučaju da se ne može utvrditi da je proizvodna proizvodnja izravno povezana s proizvodnjom, potrebno je utvrditi da je proizvodna proizvodnja izravno povezana s proizvodnjom. U TOHUAS-u, oni su čvrsto uvjereni da je prevencija najbolji lijek. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Ako uzmemo u obzir ove aspekte, moći ćemo tako održati da su odlijevanja od nerđajućeg čelika vrlo visoke kvalitete i pouzdanosti.

Koje su uobičajene nedostatke u odlijevanju proizvoda od nehrđajućeg čelika?  

Prilikom izrade proizvoda od nehrđajućeg čelika, vjerojatno će se napraviti mnoštvo grešaka koje dovode do nesavršenosti. Takvi nedostaci mogu učiniti proizvode lošim ili ne funkcionirati kako se zahtijeva. TOHUAS ima politiku da je prevencija bolja od liječenja. Da bismo spriječili defekte, jedan od načina je biti pažljivi prema materijalima s kojima radimo. Možda je bitno odabrati odgovarajuću vrstu nehrđajućeg čelika. Prekomjerne nečistoće u čeliku ili nečistom metalnom željezu uzrokovat će probleme tijekom lijanja. Također je potrebno pažljivo provoditi regulaciju temperature. Nehrđajući čelik mora biti zagrijan da bi se mogao otopiti. Ako je previše vruće ili previše hladno, te temperature također mogu utjecati na konačni proizvod, s mjehurićima ili pukotinama.

Dizajn dobrih kalup je također puno. Tečni metal se ulijeva u obliku kalupova. Neispravno oblikovanje kalupca dovesti će do nejednakih hlađenja kalupca što će proizvesti defekt. Kad pogledamo kalupove unutar TOHUAS-a, utvrđujemo jesu li dobro planirani. I mi ih peremo, i peremo ih unaprijed. To će izbjeći ostatke materijala koji kontaminiraju topljeni čelik. I primjećujemo i izlijevanje. U slučaju brzog izlijevanja toplog čelika, to može rezultirati turbulencijom koja bi posljedično mogla izazvati stvaranje zračnih mjehurčića. Umjesto toga, postepeno usporavamo i ponekad izlijevamo kako bi se osiguralo da čelik ne zaglavi u kalup.

I konačno, nedostatke se mogu otkriti i rano kroz redovne provjere kvalitete koje se provode tijekom proizvodnog procesa. Odlijevanje se može redovito pregledati i možemo ispraviti manje probleme prije nego što postanu veliki. Moramo trenirati i naše radnike. Ukupni radovi bit će znatno poboljšani ako svi ljudi znaju kako prepoznati nedostatak i spriječiti njegovo pojavljivanje. Naš fokus u TOHUAS-u je na kvalitetnim proizvodima od nehrđajućeg čelika vrhunske klase koji naglašavaju prevenciju.

Što trebamo učiniti da bismo izbjegli nedostatke u preciznosti Čelikastranje odlivne proizvodnje ? 

TOHUAS može izbjeći nedostatke u odlijevanju preciznog nehrđajućeg čelika na nekoliko načina. Najprikladnija alternativa je primjena najsavremenije tehnologije u našim operacijama. Primjer je da koristimo računalno podržani dizajn (CAD) za stvaranje ispravnih kalupara. Koristeći ovu računalnu tehnologiju, možemo ispitati i optimizirati dizajn kalupnog oblika prije nego što počnemo praviti prave odlije. Da bi se osiguralo da je kalup dobro dizajniran, potrebno je osigurati da postoji minimalna šansa za nedostatke.

Drugi kritični element je naše radno okruženje i način na koji se nosimo s njim. To je primjenjivo u regulaciji temperature i vlažnosti u našem okruženju odlijevanja. Ako su zahtjevi previše vlažni, to može utjecati na način na koji metal hladi i učvrstva. Također se treba pobrinuti da radno okruženje bude što je moguće čisto i bez prašine. Ako je dio u stanju da se izbaci, mora se uzeti u obzir i njegov sastavni dio. Zato u TOHUAS-u postoje stroge pravila čistoće kojima se svi moraju pridržavati.

U suprotnom, fokusiramo se na ispravnu zalijevanje. Izlijevanje prema kontroliranoj pristupu minimizira turbulenciju, a posljedično i otvaranje zraka u odlijevanju. Također kontroliramo brzinu kojom smo izlijevali metal u kalup. Na taj način se glatki i neprekidan tok topljenog čelika ispunjava svaki dio kalupca.

Konačno, potrebno je stalno osposobljavati i održavati radionice s našim zaposlenicima kako bi svi bili upoznati s najnovijim praksama. S obzirom na to da je to uobičajeno, ne bi trebalo da se radi o problemu koji se može pojaviti u slučaju nedostatka. U TOHUAS-u razumijemo da je vrlo važno ulagati u tim, koliko i u tehnologiju. Kombinacijom ovih procesa možemo smanjiti nedostatke u našim visokokvalitetnim odlivima od nehrđajućeg čelika.

Koji je najbolji način da se smanje nedostatci u odlivnim materijalima od nehrđajućeg čelika?  

Minimiziranje nedostatka u odlivnim dijelovima od nehrđajućeg čelika je ključno područje interesa u TOHUAS-u i najbolje prakse koje se bavimo su mnoge i koje usvajamo kako bismo osigurali da se to postigne. I prvo, planiramo puno prije nego što počnemo s castingom. To podrazumijeva pažljivo odabir odgovarajućih materijala i njihovo usklađivanje s našim standardima kvalitete. Visokokvalitetni nehrđajući čelik pomaže u uklanjanju većine uobičajenih problema kao što su pukotine ili hrđa itd.

Drugi prijedlog je da temeljito provjerimo naše kaluplje. Svaki odliv se pregleda prije no što se nosi, kao i za bilo kakve oštećenja. Dobro održani kalup može mnogo doprinijeti završnom proizvodu. Strojevi su također bili sanirani nakon svake upotrebe. To sprečava potencijalnu kontaminaciju koja može dovesti do nedostataka u daljnjem lijanju.

Također je važno kontrolirati temperaturu. U našem slučaju u TOHUAS-u imamo prilično stroge pravila u vezi s kontrolom temperature rastopljenog metala i našim uvjetima rada. Imamo termometre i slično da nam kažu da li se sve događa. To će spriječiti da krajnji proizvod ima nedostatke poput skupljanja ili mjehurića.

Također smo došli do programa kontrole kvalitete. To se provjerava provjerama i inspekcijama u različitim fazama proizvodnje. Želimo otkriti nedostatke u početnoj fazi kako bismo osigurali da se oni ispravljaju prije nego što se uključe u konačni proizvod. Treniramo naše zaposlene da budu na raspolaganju mogućim problemima, i komuniciraju bilo kakve zabrinutosti tijekom castinga.

I na kraju, uvijek tražimo komentare naših pretplatnika. Ako saznamo više o njihovim iskustvima, možemo poboljšati naše sustave. Mi u TOHUASu slušamo i naše kupce i to je razlog zašto smo razvili vrijedan dar koji pomaže organizacijama diljem svijeta. Prateći ove najbolje prakse moći ćemo doprinijeti tome da imamo izvrsne lisnja nerustingujuće ocele koji su bez mana.