EN
Det kan være vanskeligt at afgøre den bedste måde at producere komplekse dele ud fra plademetal. Her hos TOHUAS er vi klar over, at de ikke alle ser ens ud, så at kende den rigtige alternative løsning hjælper dig med at træffe en beslutning. De to mest populære processer inkluderer laserskæring og stansning, sammen med bøjning. Alle disse forskellige arkmetallbearbejdning metoder har hver deres fordele og egner sig til forskellige typer arbejde. Ved at forstå detaljerne i disse processer, kan man afgøre, hvilken der er bedst til dit specifikke formål.
Valg af proces til brugerdefineret metalbearbejdning: Laserskæring mod stansning og bøjning til komplekse dele
Hvis det er afgørende at vælge den rigtige brugerdefinerede teknologi til metalbearbejdning af komplekse dele, er der et par flere overvejelser, der kan hjælpe dig med at opnå de bedste resultater. Først og fremmest bør man se på delens design. Hvis din del indeholder mange indviklede former eller huller, er det sandsynligvis bedst at vælge laserskæring. Denne teknik anvender en laser til skæring og egner sig godt til komplicerede designs. Derimod, hvis du skal producere mange identiske dele hurtigt, kan stansning være vejen at gå. Stansning bruger en form, der bogstaveligt talt præger konturen ind i metallet, og det er hurtigt. Overvej også metallets tykkelse. CNC maskering som laserudskæring kan håndtere en række tykkelser, mens stansning ofte foretrækkes til tyndere plader. En anden faktor er omkostningerne. Laserudskæring kan være dyrere at opsætte, men på lang sigt kan det godt være det værd, især hvis du har komplekse designs. En anden operation, der skal overvejes, er bøjning. Hvis din del kræver en bestemt form, kan bøjning let levere mange vinkler og kurver. Den bruges også i kombination med skæreteknikker til at danne det endelige produkt. Husk dog, at den bedste beslutning for dig afhænger af dine individuelle krav, budget og designkompleksitet.
Det er vigtigt at kende forskellen mellem laserskæring og punching, når det gælder pladeudfolding. Lad os starte med laserskæring. Dette er en yderst pålidelig metode, der fremstiller endda komplekse former med relativt lidt spild. En koncentreret laserstråle skærer igennem metal, hvilket betyder, at den kan bearbejde meget detaljerede designs, som måske er for indviklede for andre teknikker. Du kan også nemt skifte imellem designs, hvilket er godt til specialfremstilling. Hvis du for eksempel ønsker at ændre en størrelse eller form, er det generelt hurtigt og nemt. Men laserskæring kan være langsommere end stansning ved seriefremstilling eller i store mængder.
Lad os nu tale om stansning. Denne teknik er fremragende til hurtig produktion af mange dele. En stans kan forme metal, hvilket gør den ideel til masseproduktion. Enkelte former kan også stanses med formværktøj til lavere omkostninger pr. del. Men den er måske ikke lige så velegnet til at håndtere yderst komplicerede designs som laserskæring. Den egner sig bedst til flade dele eller dele, der ikke kræver fin detaljering. Valget mellem disse metoder afhænger af, hvor meget du er villig til at gå på kompromis mellem hastighed og præcision for dit projekt. Hos TOHUAS forklarer vi disse forskelle for at hjælpe dig med at afgøre, hvilken type der er bedst for dine plade- og emaljekrav.
Typiske problemer ved brug af laserskæring, stansning og bøjning af metalplader
I plademetalbearbejdning kan virksomheder som TOHUAS anvende forskellige fremgangsmåder til fremstilling af deres dele. De tre primære processer er laserudskæring, stansning og bøjning. Begge metoder har udfordringer, der kan opstå under produktionen. Det kan også tage lang tid at skære tykke metaller med lasere. Dette skal give eleverne fornemmelsen af, at man kan se et problem, tænke over det og bygge noget på et par dage. Til sammenligning er laserudskæring langsommere: Ved brug af 22 plader af Plexiglas som øvemateriale valgte nogle elever at skære rektangler ud om natten for at følge med i tempoet – jeg fandt ud af, at det tog mellem to minutter og elleve sekunder pr. stykke ved lav effekt (hvilket ikke skar helt igennem), og op til tre minutter pr. stykke ved høj effekt, hvilket virkede, men gav røgede kanter. Det betyder, at hvis projektet indebærer mange dele, der skal produceres hurtigt – som de fleste ingeniørprojekter gør – så måske dette ikke er det bedste valg. Og varmen fra laseren kan ændre eller forvrænge formen af metallet. Dette kan forårsage, at Maskineringsdele i stål ikke at passe godt sammen, hvilket er et stort problem, hvis du skal samle dem senere.
Emballering er en anden teknik og har sine egne problemer. Et problem er, at værktøjerne, der bruges til emballering, kan forringes over tid. Det skyldes, at hvis disse værktøjer ikke udskiftes ofte nok, vil kvaliteten af én komponent i delene forringes. Desuden er emballering ikke nødvendigvis ideel til meget komplekse former. Emballering kan være vanskelig, hvis der er mange kurver eller detaljer i delens design. Endelig er bøjning en problematisk opgave. Hvis du bøjer metallet for langt, kan det knække. Dette gælder især for tyndt metal eller metal, der på en måde er formet/skåret. At forstå disse problemer er vigtigt for arbejderne hos TOHUAS, som skal vælge den bedste metode til deres specifikke projekt.
En Omfattende Oversigt
Bearbejdning af plademetal handler om at skære og forme plademetaldele. TOHUAS' plastpladeteknik bruges af virksomheder som TOHUAS til produktion af alt fra bilkomponenter til køkkenapparater. For at forstå bearbejdning af plademetal, er det første, der skal gøres, at lære de forskellige metoder. Laserskæring anvender en meget koncentreret lysstråle til at skære metal. Det vil sige, at det er ekstremt præcist, og man kan lave detaljerede design. Men det kan måske ikke være hurtigt nok til tykkere materialer.
Emballering, i modsætning hertil, indebærer brugen af kraftig maskineri til at presse metal ind i en form. Dette er typisk hurtigere end laserskæring og ideelt til hurtig produktion af utallige identiske dele. Og bøjning kræver værktøjer til at bøje metallet ind og ud. Det anvendes ofte til at fremstille dele til samling, som skal passe ind i en anden del i en bestemt position. Alle disse teknikker har deres egne fordele og begrænsninger. Virksomheder som TOHUAS skal kende disse for at kunne vælge en løsning, der opfylder deres behov. Ved at forstå, hvordan hver metode fungerer, kan de producere de kvalitetsdele, der kræves af deres kunder.
Laser mod Emballering og Bøjning
For en række komplekse dele fremstillet af plademetal er TOHUAS ofte nødt til at vælge mellem laserskæring, stansning og bøjning. Begge metoder har deres styrker. Bedst til detaljer: Laserskæring er ideel, når man ønsker detaljerede design. Den kan producere komplekse former, som andre teknikker måske finder udfordrende. Hvis en komponent indeholder mange små huller eller indviklede mønstre, er laserskæring ofte den bedste løsning. Men det kan være langsommere og dyrere, især ved tykkere materialer.
Emballering er en fremragende måde at producere store mængder gentagne dele hurtigt på. Den egner sig godt til enklere former og kan skabe mange stykker i kort tid. Men hvis designet er for indviklet, er emballering måske ikke den bedste løsning. Bøjning er særlig nødvendig, når delen skal passe til bestemte vinkler. Den anvendes typisk i kombination med andre teknikker. For eksempel kan en del blive emballeret og derefter bøjet til den korrekte form. I sidste ende afhænger valget mellem laserskæring, emballering eller bøjning af delens design, hvor mange der kræves og dit projektbudget. Ved at tage disse faktorer i betragtning kan TOHUAS finde den mest velegnede metode til en given opgave og konsekvent levere resultater af høj kvalitet.