EN
Může být obtížné rozhodnout se, jaký je nejlepší způsob výroby složitých dílů z plechu. Společnost TOHUAS ví, že ne všechny díly jsou stejné, a proto znalost vhodné alternativy pomůže při rozhodování. Mezi dva nejpopulárnější procesy patří laserové řezání a stříhání spolu s ohýbáním. Každá z těchto různých frézování plechu metod má své vlastní výhody a je vhodná pro různé typy prací. Pochopením podstaty těchto procesů lze určit, která metoda je nejvhodnější pro daný případ použití.
Výběr procesu vlastního zpracování plechů: Laserové řezání vs. Výstřih a ohýbání pro složité díly
Pokud je nezbytné zvolit správnou technologii výroby plechových dílů podle kusu pro složité součásti, existuje několik dalších faktorů, které vám pomohou dosáhnout nejlepších výsledků. Nejprve se podívejme na konstrukci dílu. Pokud je váš díl plný mnoha složitých tvarů nebo otvorů, pravděpodobně je nejlepší volbou laserové řezání. Tato technika využívá laser k řezání a je vhodná pro jemné a složité tvary. Na druhou stranu, pokud potřebujete rychle vyrobit velké množství kopií, může být lepší volbou tváření razníkem. Tato metoda používá razník, kterým je obrys doslova do kovu vytlačen, a je velmi rychlá. Dále zvažte také tloušťku kovu. Cnc frézování například laserové řezání zvládne širokou škálu tlouštěk, zatímco u tenčích plechů se často upřednostňuje střih. Dalším faktorem je cena. Nastavení laserového řezání může být nákladnější, ale dlouhodobě se to vyplatí, pokud máte složité návrhy. Další operací, kterou je třeba zvážit, je ohýbání. Pokud váš díl vyžaduje konkrétní tvar, ohýbání umožňuje bez problémů vytvořit mnoho úhlů a křivek. Často se také kombinuje s technikami řezání k vytvoření konečného produktu. Mějte na paměti, že nejlepší rozhodnutí pro vás bude záviset na vašich individuálních požadavcích, rozpočtu a složitosti návrhu.
Je důležité znát rozdíl mezi laserovým řezáním a stříháním, pokud jde o výrobu z plechů. Začněme laserovým řezáním. Jedná se o vysoce spolehlivou metodu, která vytváří i složité tvary s relativně malými zbytky materiálu. Stlačený laserový paprsek kov řeže, což znamená, že může zpracovávat velmi detailní návrhy, které by mohly být pro jiné techniky příliš složité. Návrhy lze také snadno měnit, což je výhodné pro zakázkové práce. Pokud například chcete upravit rozměr nebo tvar, je to obecně rychlé a jednoduché. Laserové řezání však může být pomalejší než razení při sériové výrobě nebo ve větším množství.
Nyní se pojďme bavit o tváření. Tato technika je výborná pro rychlé vytváření velkého množství dílů. Dělicí nástroj může kov dovytvářet do požadovaného tvaru, a je proto ideální pro sériovou výrobu. Jednoduché tvary lze také razit raznicemi při nižších nákladech na kus. Nicméně nemusí být vhodná pro zvládání vysoce složitých návrhů stejně efektivně jako laserové řezání. Je vhodná pro ploché díly nebo díly, které nepotřebují jemné detaily. Volba mezi těmito metodami závisí na tom, jak velký kompromis mezi rychlostí a přesností jste ochotni ve svém projektu přijmout. Společnost TOHUAS tyto rozdíly vysvětluje, aby vám pomohla rozhodnout, která metoda bude nejlepší pro vaše požadavky na plechové díly.
Typické problémy při používání procesů laserového řezání, tváření a ohýbání plechů
Při výrobě plechových dílů mohou společnosti jako TOHUAS používat různé postupy při výrobě svých součástek. Tři hlavní procesy jsou laserové řezání, stříhání a ohýbání. Obě metody mají výzvy, které se mohou během výroby objevit. Řezání silných kovů pomocí laseru také může trvat velmi dlouho. To by studentům mělo dát pocit, že lze problém prozkoumat, promyslet a za pár dní něco postavit. Naopak laserové řezání je pomalé: Použití 22 dílů Plexiskla jako cvičného materiálu vyvolalo u některých studentů nutnost vystříhat obdélníky přes noc, aby stačili tempu – zjistil jsem, že jeden díl trvá od dvou minut a jedenácti sekund na každý díl při nízkém nastavení (které neprořízlo celou tloušťku), až po tři minuty na každý díl při vysokém výkonu, což fungovalo, ale vytvářelo kouřem zatížené hrany. To znamená, že pokud váš projekt zahrnuje mnoho dílů, které jsou potřeba rychle, jak tomu je u většiny inženýrských projektů – pak to nemusí být vhodná volba. A teplo laseru může změnit nebo deformovat tvar kovu. To může způsobit Ostře řezané díly z oceli nemusí dobře zapadnout dohromady, což je velký problém, pokud je později potřeba je sestavit.
Lisování je jinou technikou a má své vlastní problémy. Jedním z nich je, že razníky používané při lisování se mohou v průběhu času opotřebovávat. Důvodem je, že pokud se tyto razníky často nevyměňují, klesá kvalita jednotlivých komponent dílů. Kromě toho lisování není nutně ideální pro velmi složité tvary. Může být obtížné, pokud návrh dílu obsahuje mnoho zakřivení nebo detailů. Nakonec je problematickou operací také ohýbání. Pokud kov příliš ohnete, může se zlomit. To platí zejména pro tenký kov nebo kov, který byl již nějakým způsobem tvarován/řezán. Porozumění těmto problémům je důležité pro pracovníky společnosti TOHUAS, kteří vybírají nejvhodnější metodu pro svůj konkrétní projekt.
Komplexní přehled
Zpracování plechů znamená řezání a tváření dílů z plechu. Technika plastových desek TOHUAS je využívána společnostmi, jako je TOHUAS, k výrobě všeho od autodílů po domácí spotřebiče. Chcete-li porozumět zpracování plechů, musíte se nejprve naučit různé metody. Laserové řezání využívá velmi intenzivní světelný paprsek ke krájení kovu. Myslím tím, že je to velmi, velmi přesné, a můžete dělat detailní tvary. Ale u silnějších materiálů to nemusí být dostatečně rychlé.
Lisování naopak zahrnuje použití těžkých strojů k vyformování kovu do požadovaného tvaru. Tato metoda je obvykle rychlejší než laserové řezání a je ideální pro rychlou výrobu bezpočtu identických dílů. Ohyb pak vyžaduje nástroje, které ohýbají kov nahoru a dolů. Často se používá při výrobě dílů sestavy, které se musí určitým způsobem začlenit do jiné části. Každá z těchto technik má své vlastní výhody i omezení. Společnosti jako TOHUAS potřebují tyto informace znát, aby mohly vybrat možnost, která nejlépe vyhovuje jejich potřebám. Porozuměním tomu, jak jednotlivé metody fungují, mohou vyrábět kvalitní díly, které jejich zákazníci vyžadují.
Laser versus lisování a ohyb
U různých složitých dílů z plechu je společnost TOHUAS často nucena volit mezi laserovým řezáním, stříháním a ohýbáním. Obě metody mají své výhody. Nejlepší pro složitost Laserové řezání je ideální, pokud požadujete detailní design. Je schopno vyrábět komplexní tvary, se kterými jiné techniky mohou mít potíže. Pokud součást obsahuje mnoho malých děr nebo složitých vzorů, je často nejvhodnější volbou právě laserové řezání. Může však být pomalejší a nákladnější, zejména u tlustších materiálů.
Lisování je vynikající způsob, jak rychle vyrábět velké objemy opakujících se dílů. Je vhodné pro jednodušší tvary a dokáže vyrobit mnoho kusů za krátkou dobu. Pokud je však návrh příliš složitý, lisování nemusí být nejlepším řešením. Ohýbání je obzvláště nezbytné, pokud musí být díl přizpůsoben určitým úhlům. Obvykle se používá ve spojení s jinými technikami. Například díl může být nejprve vylisován a poté ohnut do požadovaného tvaru. Nakonec záleží na tom, zda použít laserové řezání, lisování nebo ohýbání, na konkrétním návrhu dílu, počtu potřebných kusů a rozpočtu projektu. Zohledněním těchto faktorů dokáže TOHUAS určit nejvhodnější postup pro danou zakázku a pravidelně dodávat vysokokvalitní výsledky.