EN
Може да е трудно да се реши най-добрият начин за производство на сложни части от листов метал. Тук, в TOHUAS, разбираме, че не всички изглеждат еднакво, така че познаването на подходящата алтернатива ще ви помогне да вземете решение. Двата най-популярни процеса включват лазерно рязане и щамповане, заедно с огъване. Всеки от тези различни обработка на листов метал методи има свои собствени предимства и е подходящ за различни видове работи. Като се имат предвид особеностите на тези процеси, може да се определи кой е най-подходящият за вашия конкретен случай.
Избор на процес за персонализирана обработка на ламарини: Лазерно рязане срещу щанцоване и огъване за сложни части
Ако е от съществено значение да изберете правилната технология за персонализирана обработка на ламарина за сложни части, има още няколко аспекта, които ще ви помогнат да постигнете най-добри резултати. Първо, нека разгледаме дизайна на детайла. Ако частта включва много сложни форми или отвори, вероятно най-добре е да използвате лазерно рязане. Тази техника използва лазер за рязане и е подходяща за intricate конструкции. От друга страна, ако трябва бързо да произведете голям брой копия, може би най-добре е да изберете тонажене. Тонаженето използва матрица, за да отпечата формата директно в метала и е бързо. Също така вземете предвид дебелината на метала. CNC обработка като лазерната рязка може да обхване различни дебелини, докато при по-тънки листове често се предпочита клапане. Друг фактор е цената. Лазерната рязка може да е по-скъпа за настройване, но в дългосрочен план, ако имате сложни дизайни, си струва. Друга операция, която трябва да се вземе предвид, е огъването. Ако детайлът ви изисква определена форма, огъването също може да осигури много ъгли и криви без затруднения. Използва се и в комбинация с техники за рязане, за да се получи крайният продукт. И имайте предвид, че най-добрият избор за вас ще зависи от вашите индивидуални изисквания, бюджет и сложност на дизайна.
Важно е да се знае разликата между лазерното рязане и процеса на пробиване при обработката на листови метали. Нека започнем с лазерното рязане. Това е изключително надежден метод, който позволява получаването на дори сложни форми с относително малко отпадъци. Сфокусиран лазерен лъч прерязва метала, което означава, че могат да се обработват високодетайлизирани конструкции, твърде сложни за други техники. Освен това лесно може да се сменят дизайни, което е предимство за поръчкови проекти. Ако например искате да промените размер или форма, това обикновено е бързо и лесно. Но лазерното рязане може да бъде по-бавно от щамповането при серийно производство или при големи количества.
Сега нека поговорим за щамповането. Тази техника е отлична за бързо изработване на голям брой части. Пробивен инструмент може да оформи метала в определена форма, което я прави идеална за масово производство. Едноставни форми могат също да се щамповат с матрица при по-ниска цена на част. Но тя може да не е достатъчно ефективна за управление на много сложни дизайни в сравнение с лазерното рязане. Подходяща е за плоски части или такива, които не изискват фини детайли. Решението между двете зависи от това колко сте готови да приемете компромис между скорост и прецизност за вашия проект. В TOHUAS ние обясняваме тези разлики, за да ви помогнем да вземете решение кой метод е най-подходящ за вас и вашите изисквания към ламарините.
Типични проблеми при използването на процесите лазерно рязане, щамповане и огъване за ламарини
В производството на листови метали компании като TOHUAS може да използват различни процедури за изработване на своите части. Трите основни процеса са лазерно рязане, штамповка и огъване. И двата метода имат предизвикателства, които могат да възникнат по време на производството. Също така може да отнеме дълго време да се нарежат дебели метали с лазери. Това трябва да даде на студентите усещането, че могат да погледнат един проблем, да помислят върху него и да построят нещо за няколко дни. За разлика от това, лазерното рязане е бавно: използването на 22 плочки от плексиглас като учебен материал подтикнало някои студенти да изрязват правоъгълници през нощта, за да успеят да следват темпото — установих, че един елемент отнема между две минути и единадесет секунди всеки при ниска мощност (което не прорязва напълно), до три минути на брой при висока мощност, което работи, но води до задимени ръбове. Това означава, че ако вашият проект изисква много части, нужни бързо, както повечето инженерни проекти — тогава това може да не е добър избор. Освен това топлината от лазера може да промени или деформира формата на метала. Това може да причини Част от обработка на стомана да не пасват добре заедно, което е голям проблем, ако по-късно се наложи да бъдат сглобени.
Пресоването е различна техника и има свои собствени проблеми. Един от тях е, че матриците, използвани при пресоването, могат с времето да се повредят. Това се случва, защото ако матриците не се сменят често, качеството на отделните компоненти в детайлите ще намалее. Освен това пресоването не е задължително идеално за много сложни форми. То може да бъде затруднено, ако в дизайна на детайла има много извивки или подробности. Накрая огъването е проблемна операция. Ако огънете метала твърде много, той може да се счупи. Това важи особено за тънък метал или метал, който е бил оформен/рязан по някакъв начин. Разбирането на тези проблеми е важно за работниците в TOHUAS, които избират най-подходящия метод за конкретния си проект.
Полно обобщение
Обработката на листов метал включва рязане и формоване на листови метални части. Техниката за пластмасови плочи TOHUAS се използва от компании като TOHUAS за производство на всичко – от автомобилни компоненти до кухненски уреди. За да разберете обработката на листов метал, първото нещо, което трябва да направите, е да научите различните методи. Лазерното рязане използва силно концентриран лъч светлина за рязане на метал. Имам предвид, че е много, много прецизно и можете да правите сложни дизайни. Но може да не е достатъчно бързо за по-дебели материали.
Пресоването, за разлика от другите методи, изисква използването на тежка техника, която принуждава метала да приеме определена форма. Този процес обикновено е по-бърз от лазерното рязане и е идеален за бързо производство на безброй идентични части. Огъването изисква инструменти за огъване на метал в определени форми навътре и навън. Често се използва при производството на сглобяеми части, които трябва да се пасират точно в друга част. Всички тези техники имат своите предимства и ограничения. Компании като TOHUAS трябва да ги познават, за да могат да изберат подходящия вариант според нуждите си. Като разберат как работи всеки метод, те могат да произвеждат висококачествени части, които изискват клиентите им.
Лазер срещу пресоване и огъване
За разнообразие от сложни части, изработени от листов метал, TOHUAS често е принудена да избира между лазерна рязка, щанцоване и огъване. И двете имат своите предимства. Най-добри за сложност – лазерната рязка е идеална, когато се иска детайлно оформление. Тя позволява производството на сложни форми, с които други методи биха се затруднили. Ако един компонент включва много малки отвори или сложни модели, най-често се избира лазерна рязка. Но този метод може да бъде по-бавен и по-скъп, особено при по-дебели материали.
Пресоването е отличен начин за бързо производство на големи обеми повтарящи се части. Подходящо е за по-прости форми и може да създаде много детайли за кратко време. Но ако дизайна е твърде сложен, пресоването може да не е най-доброто решение. Гъването е особено необходимо, когато детайлът трябва да бъде изработен под определени ъгли. Обикновено се използва в комбинация с други техники. Например, детайл може да бъде пресован, а след това изгънат в правилната форма. В крайна сметка изборът между лазерна рязка, пресоване или гъване зависи от конструкцията на детайла, количеството необходими бройки и бюджета за проекта. Като вземе предвид тези фактори, TOHUAS може да определи най-подходящия метод за конкретна задача и постоянно да осигурява висококачествени резултати.